峰峰集團(tuán)馬選廠嚴(yán)抓細(xì)管多生產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）2018年以來，馬選規(guī)范生產(chǎn)操作程序，細(xì)化現(xiàn)場指標(biāo)管控，不斷提高生產(chǎn)效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性，精煤產(chǎn)量、產(chǎn)率大幅提升。

該廠根據(jù)目前入洗原煤資源少且種類多的情況，生產(chǎn)技術(shù)部每間隔15分鐘檢查一次原煤配煤比例，發(fā)現(xiàn)比例偏差馬上通知原煤倉崗位司機(jī)調(diào)整，通過科學(xué)配比克服原煤中煤泥含量大、煤種變化快、指標(biāo)不穩(wěn)定等困難，依據(jù)煤質(zhì)變化情況及時調(diào)整原煤配煤入洗比例，及時對重介精煤和最終精煤的灰分、粘結(jié)指數(shù)進(jìn)行跟蹤測定。

該廠采取大打分流、低濃度入浮等措施，有效保證了分選效果，原煤處理量月平均達(dá)1小時/781噸。充分發(fā)揮深錐濃縮機(jī)、精煤壓濾機(jī)、尾煤壓濾機(jī)、中磁尾TBS等設(shè)備的補(bǔ)套改造作用，壓濾尾煤灰分合格成92.90%，較考核提高22.90%；提高精煤旋流器分選精度，使混煤帶煤損失明顯降低，粗精煤灰分趨于正常，降低洗煤損失，確保精煤回收率大幅度提升。

該廠通過增加精煤采樣頻次、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)灰分、水分、粘結(jié)指數(shù)等關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，特別是加強(qiáng)浮選指標(biāo)控制，最大限度提高回收率。根據(jù)煤泥含量指標(biāo)，及時調(diào)整原煤控制分流量，有效將中煤損失控制在4%以下；為解決浮選精礦頻繁冒礦影響生產(chǎn)現(xiàn)象，浮選車間強(qiáng)化精煤壓濾機(jī)沖車效果，緊盯精煤刮板輸送機(jī)工況，確保浮選精煤脫水工作順利進(jìn)行。

?