峰峰集團(tuán)馬選廠全員動手細(xì)化煤質(zhì)管理

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）9月份以來，馬選廠以“零雜物、零缺陷、零反饋”為目標(biāo)，強(qiáng)化“標(biāo)煤制”考核制度，采取有效措施應(yīng)對煤質(zhì)變化，確保精煤銷售合格率完成100%。

該廠面對近期原煤中雜物多，原煤段206#篩子和手選設(shè)備停用，雜物（大塊矸石、草繩、編織袋）將直接進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)造成停車事故的情況，全員、全過程、全方位實施煤質(zhì)管控措施。每批原煤進(jìn)廠后，首先安排質(zhì)檢人員目測原煤煤質(zhì)，在受煤坑卸車現(xiàn)場一車車嚴(yán)格按照國標(biāo)采制煤樣，通過煤質(zhì)實驗及時反饋原煤雜物含量，確保原煤質(zhì)級相符。出臺調(diào)度指令，規(guī)范運銷科撿拾受煤坑篦子上雜物行為，發(fā)現(xiàn)將雜物扔進(jìn)煤倉的現(xiàn)象加重處罰。為防止細(xì)小雜物在分選過程中混入精煤中，調(diào)度室安排各車間值班人員與精煤脫介篩崗位司機(jī)每班撿雜，廠領(lǐng)導(dǎo)親自參加，每臺機(jī)器前都安排4到5名職工值守，確保精煤灰分穩(wěn)定。同時加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，細(xì)化對密控工、浮選工等指標(biāo)操作崗位的管理，加大對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)考核，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常及時分析原因，馬上啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。增設(shè)兩臺壓濾機(jī)、一臺24立方的浮選機(jī)和2臺跌落式礦化器，原煤處理量由原來的750噸/小時提高到800噸/小時；對精煤壓濾機(jī)、粗煤泥篩、離心機(jī)等影響精煤水分的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。