近日，山東能源重裝集團魯南裝備公司制鏈分公司上報了一項技術改造項目成果。他們自制了工裝，對圓環(huán)鏈熱處理機床進行技術改造，有效提高了鏈條的熱處理工藝質量。分公司的黨支部書記王云凱算了一筆帳，此項目不僅使熱處理工序的效率翻了一倍，且每年可節(jié)約電費6萬余元，可謂是“一舉三得”。

今年下半年，制鏈分公司為解決產能不足、設備老化的問題，對鏈條生產旋轉機組的電控裝置、料棒加熱裝置和中頻熱處理設備等陸續(xù)進行升級改造，將一次性拉伸成品率由60%提升到99%，并成功試制出了Φ26 D級高強度圓環(huán)鏈，“鏈”出了新市場。這一有效舉措也得到了集團公司的肯定。10月16日，集團公司黨委書記、執(zhí)行董事、總經理張圣國在對魯南裝備調研時指出：“制鏈分公司擁有山東能源內部唯一鏈條生產基地的優(yōu)勢，要加快創(chuàng)新，持續(xù)提升效率、產量和質量，把鏈條品牌做大做好?！?/p>

圍繞集團公司調研精神的落實，該公司總結了前期設備升級和高強度圓環(huán)鏈研制的經驗，確定了“以提高技術參數(shù)和工藝質量標準來逆推生產設備加速改造”的思路，由公司班子成員牽頭督導，在分公司迅速成立了技術攻關小組，綜合分析現(xiàn)有生產、加工設備的運行狀況和生產能力，確定攻關項目、實施方案。就在邊分析邊研究的過程中，質檢員喬傳生所在的攻關小組將圓環(huán)鏈中頻熱處理工藝的升級提上了日程。

“圓環(huán)鏈淬火機床的淬火線圈為800×130mm，開機預熱時間長，熱處理一條圓環(huán)鏈就要1個小時，且鏈條淬火后硬度不足，效率和質量都要受影響。”喬傳生介紹，過去多用于C級鏈條生產的熱處理設備無法滿足像Φ26 D級高強度圓環(huán)鏈的工藝標準，必須延長鏈條在淬火線圈內的運行距離，來增加鏈條淬火的滲透效果，提高熱處理質量?？筛鼡Q一整套新淬火線圈，至少要花費15萬元，成本過高。為此，分公司攻關小組利用現(xiàn)有原料自制，將圓環(huán)鏈中頻熱處理機床的淬火線圈增長了400mm，形成1200mm×130mm的淬火區(qū)，增強了鏈條淬火的滲透效果和保溫效果，使鏈條的硬度和韌性能更好地適應井下作業(yè)需求。同時，淬火區(qū)的延長和運轉速度的提升，讓鏈條熱處理從60分鐘每條縮短為30分鐘，直接生產成本下降了一半，達到了降本、提效、提質的目的。