已是深冬，位于北緯26度的攀枝花，依然陽(yáng)光燦爛。

2018年，被譽(yù)為“鋼鐵糧倉(cāng)”的攀鋼礦業(yè)公司站在新攀鋼建設(shè)新起點(diǎn)上，不忘初心，一往無(wú)前，主動(dòng)出擊，以放量生產(chǎn)、對(duì)標(biāo)挖潛、科技創(chuàng)新為利器，全年生產(chǎn)鐵精礦1127.94萬(wàn)噸；鈦精礦100.38萬(wàn)噸，首次突破百萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新紀(jì)錄，位居全國(guó)第一，以高質(zhì)量發(fā)展的“加速度”，努力打造最具競(jìng)爭(zhēng)力原料基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。

讓我們走進(jìn)攀西大裂谷，去感受那火一般的勞動(dòng)景象。

深挖潛能，確保高爐“吃飽吃好”

2018年11月，攀枝花鐵礦81號(hào)電鏟順利完成1195米水平開(kāi)溝任務(wù)，該礦采礦作業(yè)區(qū)職工克服作業(yè)點(diǎn)積水多、斷面高等困難，提前一周完成了任務(wù)。

鐵礦資源是鋼鐵企業(yè)的“命脈”。作為鋼鐵工業(yè)的基本原料，它不僅關(guān)系到鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，更關(guān)系到國(guó)家鋼鐵行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略安全。面對(duì)日益減少的礦產(chǎn)資源，攀鋼礦業(yè)公司以持續(xù)提升攀西資源綜合利用水平，深挖潛能、降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本為目標(biāo)，加大釩鈦磁鐵礦采選技術(shù)研究與創(chuàng)新，形成獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

在對(duì)老礦山深部境外礦石資源勘查和研究上，礦業(yè)公司分別對(duì)朱蘭采場(chǎng)露天開(kāi)采境界內(nèi)結(jié)存礦巖量、尖山采場(chǎng)露天轉(zhuǎn)地下開(kāi)采井田內(nèi)結(jié)存礦石量進(jìn)行了科學(xué)勘測(cè)。并根據(jù)可經(jīng)濟(jì)回收利用資源量，編制了四個(gè)資源挖潛方案。通過(guò)挖潛攀枝花本部礦區(qū)境界外礦石資源，可經(jīng)濟(jì)、高效的使本部礦山產(chǎn)能穩(wěn)產(chǎn)600萬(wàn)t/a鐵精礦從2020年延長(zhǎng)至2027年，為國(guó)有老礦山企業(yè)的資源挖潛和可持續(xù)發(fā)展探索出一條新路。

針對(duì)低品位的表外礦，過(guò)去只作為廢棄物丟棄的現(xiàn)狀，該公司開(kāi)發(fā)出了攀枝花表外礦粗粒拋尾技術(shù)、分采分運(yùn)工藝和高效選別技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了低品位高效分選成套工藝技術(shù)和攀枝花尚難利用礦上的應(yīng)用。目前，礦山每年產(chǎn)生的約700萬(wàn)噸表外礦實(shí)現(xiàn)了綜合利用，攀鋼每年可從中獲取釩鈦精礦超過(guò)100萬(wàn)噸。

此外還有“低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝及裝備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)研究”項(xiàng)目，成功在平均含鈦品位僅為3.7%的低品位尾礦中順利選別出46%的合格鈦精礦，使白馬選礦每年排出的1044.24萬(wàn)噸尾礦得到了有效利用，每年可多回收28.82萬(wàn)噸鐵精礦，17.25萬(wàn)噸鈦精礦。這一技術(shù)突破，標(biāo)志著攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用水平的又一次飛躍，對(duì)國(guó)內(nèi)低品位鈦鐵礦資源經(jīng)濟(jì)、高效利用起到巨大的示范作用。

對(duì)標(biāo)挖潛，提質(zhì)增速“厚積薄發(fā)”

“我們目前不僅提高了浮選藥劑使用率，降低浮選藥劑單耗，使浮選藥劑制度最大程度適應(yīng)目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀……”2018年2月的一天，選鈦廠微礦作業(yè)區(qū)生產(chǎn)乙班班長(zhǎng)熊將說(shuō)，職工們?nèi)翰呷毫?，找到了影響細(xì)粒浮選藥劑單耗的關(guān)鍵問(wèn)題，通過(guò)不斷改進(jìn)，不僅實(shí)現(xiàn)了鈦精礦產(chǎn)量最大化，還降低了生產(chǎn)成本。

面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢(shì)，該公司強(qiáng)化各產(chǎn)線成本管控，繼續(xù)深入開(kāi)展系統(tǒng)量化降本專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，推進(jìn)全方位、全過(guò)程、全要素對(duì)標(biāo)挖潛，提升對(duì)各產(chǎn)線的成本管控能力。深入推進(jìn)“深化對(duì)標(biāo)管理 打造最優(yōu)工廠”工作，選定“選鈦廠粗浮產(chǎn)線”、“白馬鐵礦及及坪礦石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)產(chǎn)線”、“密地選礦廠精礦管道輸送產(chǎn)線”、“攀枝花鐵礦廢石破碎膠帶運(yùn)輸產(chǎn)線”作為重點(diǎn)打造的最優(yōu)產(chǎn)線，強(qiáng)化“打造產(chǎn)線”的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，提升產(chǎn)線整體競(jìng)爭(zhēng)力。

興茂公司以放量生產(chǎn)為重點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，推進(jìn)降低環(huán)水使用，提升產(chǎn)質(zhì)量的“兩降一增”。針對(duì)入選原礦的粒級(jí)影響后工序的選別這一問(wèn)題，組織開(kāi)展了0.6mm篩板代替0.8mm篩板的實(shí)驗(yàn)，促使直線篩篩下物中的+60目粒級(jí)含量降低了2.98%，有效的提高了選別效率。選礦廠以降低水、電消耗為突破點(diǎn)，通過(guò)增加環(huán)水過(guò)濾器，用環(huán)水代替新水，優(yōu)化管道沖洗時(shí)間，大幅節(jié)約沖洗水和運(yùn)行電耗。選鈦廠圍繞提升職工操作技能，積極推行“粗粒級(jí)鈦鐵礦浮選王昆操作法”等先進(jìn)操作法，形成科學(xué)完善的先進(jìn)操作體系，提高了浮選回收率。

與此同時(shí)，廣大干部職工全力以赴圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，想法設(shè)法降低成本。白馬選礦廠磨選作業(yè)區(qū)充分利用工會(huì)購(gòu)置的兩臺(tái)智能電視，讓檢修工作走入“云端”，有效縮短了故障處理時(shí)間四分之一以上；白馬鐵礦檢修作業(yè)區(qū)內(nèi)燃檢修大班的職工們針對(duì)沃爾沃汽車(chē)鉸卡轉(zhuǎn)向油缸軸承座孔磨損大，經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的情況，反復(fù)研究，找到了滾針軸承潤(rùn)滑密封問(wèn)題，通過(guò)制作新的軸承座孔，精準(zhǔn)定位焊接，使單臺(tái)設(shè)備故障處理時(shí)間有原來(lái)的40小時(shí)縮短為16小時(shí)，創(chuàng)效15萬(wàn)元。。

持續(xù)創(chuàng)新，科技引領(lǐng)打造“強(qiáng)力引擎”

科技是第一生產(chǎn)力。

今年，該公司鈦精礦生產(chǎn)首次突破百萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新紀(jì)錄，位居全國(guó)第一。這得益于該公司以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，突破關(guān)鍵技術(shù)，搶占市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)。

2018年，該公司共下達(dá)科技項(xiàng)目107項(xiàng)，“四新”項(xiàng)目42項(xiàng)。包括“攀西釩鈦磁鐵礦高效選礦成套技術(shù)研究”、“難回收鈦鐵礦高效利用與示范”、“選鈦粗渣資源綜合利用研究”、“白馬選鈦工藝優(yōu)化試驗(yàn)研究”等科研項(xiàng)目，深挖鐵、鈦精礦生產(chǎn)潛能，努力提高回收率，為攀鋼生存發(fā)展提供資源支撐。

不斷推進(jìn)創(chuàng)新體系建設(shè)，通過(guò)強(qiáng)內(nèi)腦，借外腦、重研發(fā)等一系列舉措，不斷打通創(chuàng)新血脈，加快創(chuàng)新步伐，實(shí)現(xiàn)科技成果快速轉(zhuǎn)化。2018年，完成了集團(tuán)公司及以上成果鑒定12項(xiàng)、申請(qǐng)專(zhuān)利35項(xiàng)。還積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料等，為優(yōu)化工藝流程、降本增效，提供了技術(shù)支撐。如攀枝花鐵礦邊坡預(yù)裂孔“柔性填塞”法、選鈦廠立環(huán)高梯度磁選機(jī)選鈦試驗(yàn)研究、密地選礦廠高效磁選機(jī)試驗(yàn)和新型耐磨鋼球及襯板試用等，為高效率低成本生產(chǎn)提供了保障。

核心技術(shù)買(mǎi)不來(lái)，等不來(lái)，只要靠自己干出來(lái)。該公司以提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，以小建議、小革新、小改進(jìn)、小發(fā)明等活動(dòng)為抓手，組織職工廣泛開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)明創(chuàng)造等活動(dòng)，形成“公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門(mén)分工負(fù)責(zé)、全體職工積極參與”的創(chuàng)新氛圍，激發(fā)職工的創(chuàng)新潛能和創(chuàng)造活力。2018年，累計(jì)提出合理化建議500余條，累計(jì)創(chuàng)效550萬(wàn)元。選鈦廠職工唐緒總結(jié)出的“除塵布袋更換法”大幅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，“皮帶壓輪裝置”有效解決了皮帶跑偏的問(wèn)題，在全廠推廣使用，年創(chuàng)效70余萬(wàn)元，獲得國(guó)家實(shí)用新型發(fā)明專(zhuān)利。選礦廠職工劉云為了解決鐵精礦質(zhì)量偏低的問(wèn)題，探索出“沉砂拋尾倒推操作法”。

艱辛伴著汗水，希望伴著收獲，一路走來(lái)，一路豪歌。

懷揣著生存發(fā)展的夢(mèng)想與希望，礦業(yè)人將在向最具競(jìng)爭(zhēng)力原料基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)全力邁進(jìn)的征程中，不斷書(shū)寫(xiě)發(fā)展的新篇章。(通訊員 蔣沛含)