2019年是集團(tuán)公司全力推動(dòng)“二次轉(zhuǎn)型”向更高質(zhì)量、更高效率加速邁進(jìn)的關(guān)鍵一年，面對(duì)外部形勢更加復(fù)雜多變、改革轉(zhuǎn)型任務(wù)愈加艱巨的實(shí)際情況，成莊礦堅(jiān)持低成本戰(zhàn)略不動(dòng)搖，扎實(shí)推進(jìn)三基建設(shè)，通過在節(jié)支降耗上做“減法”，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的“加法”效應(yīng)。

近日，大量回收上井的廢舊錨桿，通過與刮板“嫁接”，實(shí)現(xiàn)了重新上崗。僅此一項(xiàng)，每年可為礦上節(jié)省成本上百萬元。據(jù)了解，由于近幾年該礦井下地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜多變，掘進(jìn)隊(duì)組使用的掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)的刮板損壞嚴(yán)重，條件不好時(shí)，一個(gè)班至少要更換5塊刮板。為了降成本，崗位人員將目光放在了廢舊錨桿上，通過在刮板背面焊接廢舊錨桿進(jìn)行加固，一塊刮板的使用壽命延長了2—3倍，同時(shí)，大大提高了開機(jī)率，提升了生產(chǎn)效率。

省下的就是賺下的。本著這個(gè)想法，該礦機(jī)電管理部牽頭，統(tǒng)一對(duì)全礦在用掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行刮板加固。為了保證加固質(zhì)量，機(jī)電管理部統(tǒng)一出樣圖、樣板，由各隊(duì)組織人員進(jìn)行加工，估計(jì)4月10日刮板全部加固完畢，投入生產(chǎn)。

“改造后的刮板強(qiáng)度大了，我們?cè)谏a(chǎn)過程中的設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)小了，停機(jī)檢修少了，很大程度上提高了掘進(jìn)效率。”該礦綜掘二隊(duì)副隊(duì)長原奔的話，是多支掘進(jìn)隊(duì)組干部職工的心里話。通過廢舊錨桿再利用，降了成本，提升了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了“雙贏”。

為實(shí)現(xiàn)礦井低成本、高質(zhì)量發(fā)展，成莊礦堅(jiān)持通過嚴(yán)控環(huán)節(jié)費(fèi)用、開展修舊利廢、回收復(fù)用材料、盤活閑置資產(chǎn)等舉措，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降耗做“減法”，效率效益做“加法”。加強(qiáng)煤質(zhì)源頭管控，降低原煤含矸量，最大化實(shí)現(xiàn)矸石分裝分運(yùn)，同時(shí)以市場為導(dǎo)向，積極優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量增收。堅(jiān)持以“礦井、環(huán)節(jié)部門、區(qū)隊(duì)”三級(jí)預(yù)算管控體系為指導(dǎo)，逐層分解指標(biāo)、落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)預(yù)算業(yè)務(wù)督導(dǎo)，推行“成本檢查”卡片管理，規(guī)范環(huán)節(jié)部門材料檢查，嚴(yán)控非生產(chǎn)性成本支出和環(huán)節(jié)大額成本投入，持續(xù)強(qiáng)化預(yù)算管理。狠抓物資復(fù)用、處置，堅(jiān)持回收復(fù)用指標(biāo)化，開展生產(chǎn)現(xiàn)場材料管理檢查和跟蹤督導(dǎo)，持續(xù)提高材料回收復(fù)用率，降低材料成本支出。通過多措并舉，該礦僅2018年實(shí)現(xiàn)了節(jié)支5000多萬元，噸煤成本較指標(biāo)降低7.83元，利潤同比增長15%，真正擔(dān)當(dāng)起了主力礦井、效益大礦的重?fù)?dān)。