本網(wǎng)濟(jì)寧訊5月15日，山東能源肥礦集團(tuán)梁寶寺煤礦洗煤廠“煤泥提中”使用技改項(xiàng)目投入，突破了洗煤工藝對(duì)0.25mm以下中矸磁尾不能摻入混煤的課題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)中矸磁尾分級(jí)旋流器底流中的0.045-0.25mm的物料進(jìn)行深度回收，在全國(guó)尚屬首例。不僅降低了濃縮池入料濃度，還減少了煤泥量。由于以前都是將煤泥銷售至煤泥加工客戶，客戶采用晾曬和烘干等手段把煤泥降水后銷售至電廠。常規(guī)晾曬和烘干煤泥會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成不同程度的污染，隨著環(huán)保要求逐步提升，周邊煤泥晾曬場(chǎng)地正在逐步取締，“煤泥提中”使用技改項(xiàng)目投入為環(huán)保戰(zhàn)線再添“新兵”。

為了解決既有煤泥產(chǎn)率高，部分細(xì)煤泥進(jìn)入煤泥系統(tǒng)，未得到充分回收的問(wèn)題，驅(qū)動(dòng)效益增長(zhǎng)，該礦選煤廠對(duì)煤泥回收處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)研，實(shí)施項(xiàng)目化管理，通過(guò)“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方式，選用沉降式離心機(jī)代替原有弧形篩+高頻篩的工藝，經(jīng)過(guò)優(yōu)化改造，煤泥水經(jīng)旋流器濃縮分級(jí)后底流直接進(jìn)入疊層篩分級(jí)，篩上物料直接進(jìn)入混煤產(chǎn)品，篩下水進(jìn)入尾煤泥壓濾系統(tǒng)。

項(xiàng)目運(yùn)行以來(lái)，煤泥產(chǎn)率比改造前降低2.85%，年創(chuàng)效益500萬(wàn)元以上。

作者：李凌云

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