峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠多點(diǎn)聚力創(chuàng)新增效

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以科技創(chuàng)新為內(nèi)生動(dòng)力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，依托技改增效、管理創(chuàng)效、節(jié)支提效，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。

該廠組織工程技術(shù)人員和機(jī)電專業(yè)隊(duì)伍，對(duì)生產(chǎn)集控系統(tǒng)實(shí)施升級(jí)，涉及生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)控、調(diào)度通訊系統(tǒng)等多方面。九龍生產(chǎn)部?jī)?yōu)化一段濃縮底流處理工藝，將原使用的兩臺(tái)直徑NXN350分級(jí)旋流器，改為三臺(tái)直徑為NNX300大椎角高效濃縮旋流器，一段濃縮機(jī)的溢流濃度由24g/L降低到20g/L以下，每月可多回收中煤1080噸，創(chuàng)效21.6萬元。

該廠始終以控制成本為核心任務(wù)，把所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)納入全面預(yù)算管控系統(tǒng)，科學(xué)分解指標(biāo)，壓力層層傳遞，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，提高資金使用效率，完善成本管理機(jī)制。嚴(yán)把預(yù)算、審批、回收、考核關(guān)，定期召開材料指標(biāo)分解分析考核會(huì)，增強(qiáng)預(yù)算體系的針對(duì)性和實(shí)效性。在引入污水處理廠中水作為洗煤用水工程中，對(duì)原冬季取暖管道進(jìn)行焊接改造，將閑置管道再利用“變廢為寶”，節(jié)約材料費(fèi)用20萬元。

該廠深入開展節(jié)支降耗修舊利廢活動(dòng)，每月召開創(chuàng)新創(chuàng)效工作會(huì)，對(duì)技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢工作進(jìn)行督導(dǎo)、考核，形成多點(diǎn)創(chuàng)新節(jié)資降耗的氛圍。運(yùn)銷科從人員配置、設(shè)備管理、工作流程等方面入手，創(chuàng)新優(yōu)化人員配置，在確保原煤調(diào)運(yùn)任務(wù)順利完成的前提下，年節(jié)省人工費(fèi)用48萬元。

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