??????????????? 峰峰集團馬選廠將節(jié)能減排落到實處

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠加強組織領(lǐng)導(dǎo)，利用科學(xué)的管理手段，制定明確的定額消耗制度，把節(jié)能減排落地實處。
? ? 首先，生產(chǎn)過程的節(jié)能減排，通過及時更換分級篩篩板，制定最佳入洗量，保持重介，浮選最佳分選條件,最大限度地提高回收率,真正做到"吃干榨凈";根據(jù)廠月初計劃制定各項定額消耗指標(biāo),包括介耗0.63Kkg/T原煤，油耗0.30Kkg/T精煤 ，電耗6.40kwh/T原煤，材料消耗10元/T精煤，月底各項消耗匯總后，如果超出定額，罰超出定額的20%，與工段，班組，個人月底工資掛鉤。通過穩(wěn)定原煤入洗量、解決脫介篩分料不均，調(diào)整噴嘴孔徑、高度、方向，完善介耗檢查、分析和管理制度等多方面采取措施，當(dāng)月介耗完成了計劃指標(biāo)。加強對加壓過濾機濾網(wǎng)套和濾液濃度的檢查，通過降低濾液濃度，減少循環(huán)量達到降低油耗的目的.通過穩(wěn)定原煤入洗量、將起車時間縮減到5分鐘,減少日常設(shè)備空轉(zhuǎn)提高生產(chǎn)效率。要求調(diào)度人員必須及時判斷故障性質(zhì)，如果關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，搶修時間超過1h的系統(tǒng)要停下來，避免其它設(shè)備空轉(zhuǎn)消耗,多項節(jié)電措施的認(rèn)真落實，對降低電耗起到顯著效果。

??? 其次，非生產(chǎn)過程的節(jié)能減排, 建沉淀池,生產(chǎn)用水通過沉淀池循環(huán)利用,最大限度降低了水的消耗,做到了洗水閉路循環(huán),實現(xiàn)了污水的零排放;加裝了袋式除塵器,降低了車間的揚塵,吸塵器將粉塵吸入回收器進行二次回洗,降低了污染,凈化了工作環(huán)境.