泵站檢修工崗位描述
歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)到綜采隊(duì)檢查指導(dǎo)工作，我是泵站檢修工XXX從事本崗位工作X年，持有證件齊全有效(同時(shí)進(jìn)行證件展示)。下面我就本崗位工作進(jìn)行描述。
熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》、《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度。
二、崗位職責(zé)
1、堅(jiān)持安全生產(chǎn)方針，樹立安全第一的思想，遵守勞動紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，按章操作。
2、熟悉乳化液泵的性能，具有保養(yǎng)、故障處理的技能。
3、開機(jī)前負(fù)責(zé)檢查泵站液壓系統(tǒng)完好情況。
4、負(fù)責(zé)按信號及時(shí)啟停乳化泵。
5、負(fù)責(zé)乳化液自動配備器、反沖洗過濾器、泵箱的監(jiān)護(hù)工作。
6、負(fù)責(zé)清理泵站設(shè)備衛(wèi)生。
三、設(shè)備描述
本綜采工作面泵站主要有以下設(shè)備：乳化液泵站、清水泵站、過濾器。
1、乳化液泵站
乳化液泵站主要由乳化液泵、乳化液箱、泵電機(jī)、乳化液自動配比器構(gòu)成。
配備BRW400/31.5X4A-F型乳化液泵三臺，YB355M2-4型電機(jī)三臺，XR-WS2500型乳化液箱兩臺，主要技術(shù)參數(shù)如下：
①公稱流量：400 L/min
②公稱壓力：31.5MPa
③電機(jī)功率：250KW
④額定電壓：1140V
選用AC系列乳化液自動配比器。以實(shí)現(xiàn)乳化液自動配比，保證乳化液濃度在3～5%的范圍之內(nèi)，同時(shí)能存儲乳化油及將乳化油自油桶轉(zhuǎn)移至儲油箱內(nèi)。
2、清水泵站
清水泵站主要由清水泵、水箱、泵電機(jī)構(gòu)成。
選用噴霧泵BPW315/12.5兩臺，DYB-75型電機(jī)兩臺，QX-WS360/30型水箱一臺，主要技術(shù)參數(shù)如下：
①公稱流量：315 L/min
②公稱壓力：12.5MPa
③電機(jī)功率：75KW
④額定電壓：1140V
3、過濾器
主要選用兩種過濾器：JMFCGL-50型在線反沖洗精密過濾器和高壓自動反沖洗過濾器。
JMFCGL-50型在線反沖洗精密過濾器，設(shè)置在綜采工作面泵站、及各設(shè)備冷卻用水的總管道上，以保證水質(zhì)，為用水設(shè)備提供純凈水源。主要技術(shù)參數(shù)如下：
①流量：50m3/h
②過濾精度：10um
③進(jìn)水濁度：≤50NTU
④出水濁度：≤5NTU
四、崗位作業(yè)流程
1、班前會；2、乘車；3、入井；4、接班；5、安全確認(rèn)；6、開始檢修；7、檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)；8、交班。
五、危險(xiǎn)源預(yù)控
危險(xiǎn)源存在的主要項(xiàng)目：
1、在皮帶側(cè)對泵站進(jìn)行檢修時(shí)，皮帶啟動傷人。
2、檢修乳化液泵時(shí)，乳化液泵誤啟動傷人。
3、檢修泵站時(shí)，煤壁片幫傷人。
4、檢修泵站時(shí)，高壓管路爆裂傷人。
5、乳化液濃度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致工作面設(shè)備故障。
消除危險(xiǎn)源的方法措施：
1、在皮帶側(cè)檢修時(shí)，須對皮帶進(jìn)行閉鎖。
2、檢修乳化液泵時(shí)，須將乳化液泵組合開關(guān)相應(yīng)手把歸零。
3、檢修作業(yè)前，對作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂。
4、檢修泵站前，將附近乳化液泵關(guān)閉。
5、保持乳化液濃度在3%-5%之間，保證工作面設(shè)備正常。
六、設(shè)備常見故障處理
1、高壓液管爆裂：及時(shí)更換。
2、乳化液泵壓力不足：檢查卸載閥是否完好，修復(fù)后重新調(diào)壓。
3、高壓反沖洗過濾器排污口泄壓：檢查閥體、電磁先導(dǎo)閥是否完好。
4、高壓反沖洗過濾器壓差大無法自動反沖洗：停泵后，手動泄壓，再開泵進(jìn)行手動反沖洗。
七、避災(zāi)路線
1、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線
事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)人員→42111輔運(yùn)巷(42111膠運(yùn)巷)→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。
事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員→42111回風(fēng)巷→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。
2、火災(zāi)避災(zāi)路線
事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)人員(事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員若能安全穿越火區(qū)的情況下)→42111輔運(yùn)巷(42111膠運(yùn)巷)→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。
事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員(若不能安全穿越火區(qū)的情況下)→42111回風(fēng)巷→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。
3、水災(zāi)避災(zāi)路線
事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)人員→42111輔運(yùn)巷(42111膠運(yùn)巷)→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。
事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員→42111回風(fēng)巷→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。
八、崗位精細(xì)管理要求及標(biāo)準(zhǔn)
1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥30Mpa。
2、乳化液濃度3%～5%。
3、乳化液箱、清水箱干凈無雜物。
九、崗位創(chuàng)傷應(yīng)急知識及措施
1、發(fā)生砸傷、燙傷等情況時(shí)，如出現(xiàn)出血時(shí)，應(yīng)對傷員先進(jìn)性止血，再進(jìn)行包扎處理后方可進(jìn)行搬運(yùn)；
2、發(fā)生骨折等情況時(shí)，應(yīng)對傷員骨折部位進(jìn)行先固定后搬運(yùn)；
3、發(fā)生窒息、暈厥等情況時(shí)，應(yīng)對傷員進(jìn)行先復(fù)蘇后搬運(yùn)。
十、事故案例描述
1、高壓膠管傷人事故
2003年6月，某礦采煤隊(duì)泵站維修工劉某，用鐵絲代替U型銷，在壓力作用下鐵絲退出，造成高壓管抽人事故。
事故原因：劉某圖省事，違章操作，用鐵絲代替U型銷。
防范措施：加強(qiáng)職工安全教育和業(yè)務(wù)技能知識培訓(xùn)，積極進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估，提高作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)險(xiǎn)防范意識，杜絕違章作業(yè)。
2、更換乳化泵泵頭傷人事故
2007年1月，某礦綜采工作面檢修班，泵站司機(jī)賈某在換乳化泵泵頭時(shí)，在起吊乳化泵泵頭時(shí)泵頭掉到地上，導(dǎo)致右腳腳趾被泵砸傷。
事故原因：泵站司機(jī)賈某，自主保安意識淡薄，精力不集中，是造成乳化泵泵頭砸腳的直接原因；職工陳某互保意識不強(qiáng)，工作配合不好，是導(dǎo)致賈某被砸腳的又一原因。
防范措施：加強(qiáng)職工安全教育和業(yè)務(wù)技能知識培訓(xùn)，積極進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估，提高作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)險(xiǎn)防范意識，拒絕違章作業(yè)。
崗位描述完畢，請領(lǐng)導(dǎo)指示。
