煤礦地面粉煤灰防滅火在線式制漿站

粉煤灰輸送至注漿站后，可以隔絕空氣，起到防滅火的作用。天津賽智研發(fā)的粉煤灰在線式制漿站，自動(dòng)化程度高，輸灰量大，工藝先進(jìn)，安全可靠。

粉煤灰注漿防滅火原理

注入封閉區(qū)內(nèi)的粉煤灰漿流到封閉區(qū)的低處時(shí),便開始脫水沉淀。它熊保護(hù)密閉墻不被灰漿壓垮。堆積體在下,漿水在上。漿水隨著堆積體的升高而泄出。粉煤灰充滿封閉區(qū)內(nèi)的所有空間。從而隔絕空氣起到防滅火的作用。

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粉媒灰制漿站工藝

(1)工藝流程:儲(chǔ)灰場(chǎng)推土機(jī)→制漿池經(jīng)慢→下井注漿管一→受漿點(diǎn)。

(2)地面制漿站:用推土機(jī)把粉煤灰推入制漿池加水?dāng)嚢枳粤鬟M(jìn)入下井注漿管。

(3)注漿管路。地面管路:管徑6~8in,傾角8°以上;下井管路:管徑3~4in管路鋪設(shè)避免90°拐彎,無法避免的設(shè)彎頭不得拐死彎,注漿管的出口要置于高點(diǎn)變換管徑(按漿流方向)由大變小。閥門的抗壓強(qiáng)度要與它所處位置的壓力適應(yīng)。閥門距分岔口的距離不大于1m。

(4)注漿管與采空區(qū)的連接

①通過密閉墻連接,注漿管在密閉墻內(nèi)的出口位置要盡量高。根據(jù)不同情況一道密閉墻上有時(shí)需要安裝1~3趙注漿管。注漿管在密閉墻內(nèi)的長(zhǎng)度也不同,長(zhǎng)的幾十米到幾百米,短的1~10m。

②通過鉆孔連接,注漿管與鉆孔套管連接即可。

③注漿管與正在回采中的采空區(qū)連接。沿工作面走向仰角大于2°時(shí),在工作面上巷埋管分段注漿。當(dāng)注漿管埋入采空區(qū)內(nèi)10~15m后開始注漿。每段(沿走向)100m,注灰100~200m3。沿工作面走向仰角3°~5時(shí),采用拉管方式注漿。注漿管埋入采空區(qū)的長(zhǎng)度不少于5m。隨著工作面的推進(jìn)拉移注漿管。每5m或每循環(huán)注漿一次。綜采工作面沿走向仰角大于5時(shí),注漿管直接置于老塘邊架子后邊便可向采空區(qū)注漿。沿走向仰角小于1°的工作面采后注漿.

(5)注漿孔:終孔位置是采空區(qū)(火區(qū))內(nèi)高位置;鉆孔套管長(zhǎng)度5~10m;成孔(使用前后)后,保持密封;鈷孔直徑108mm。

(6)預(yù)防垮墻跑漿:注漿前對(duì)密閉墻進(jìn)行加固支護(hù)。先進(jìn)行堵水護(hù)墻注漿。在正式注漿前先少量間斷地注漿。使密閉墻內(nèi)的粉煤灰堆積至距密閉墻10m以上。這段時(shí)間的注漿叫堵水護(hù)墻注漿。按以下要求進(jìn)行,注漿周期為一天,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,每周期注灰量分別為20m3,30m3,40m3,60m3,60m3。每個(gè)注灰量的周期數(shù)依次為5,4,3.

(7)預(yù)防粉煤灰流失:密閉墻上不留放水孔。在具有排水條件的情況下,在密閉墻上預(yù)留濾水孔。對(duì)濾水孔的要求是只準(zhǔn)流水不準(zhǔn)出灰。不具備排水條件的砌筑“夾心”墻?！皧A心”墻內(nèi)有內(nèi)墻(墻厚250mm)、外墻(墻厚500mm),“夾心”為黃泥墻(墻厚500mm),三墻緊靠構(gòu)成“夾心”墻。

(8)預(yù)防注漿水橫流成災(zāi)。注漿前砌筑集水池,鋪設(shè)導(dǎo)水管。

(9)注漿量:火區(qū)及與火區(qū)相通的巷道注滿為止。采后注漿,采空區(qū)兩線(停采起采線)和通往采空區(qū)的巷道注滿為止。工作面隨采隨注:采高2m及2m以下的注漿量(按體積計(jì)算)是采出量的3%~5%。釆高2m以上的按回采面積覆蓋厚度(60~80mm)計(jì)算。采空區(qū)內(nèi)遺留浮煤塊段埋管注漿注滿為止。