峰峰集團馬選廠優(yōu)化材料費管控降本增效

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠充分發(fā)揮全面預算管控系統(tǒng)作用，加大材料費管控力度，全方位節(jié)約材料費用。

該廠規(guī)范材料費用預算和結算管理審批流程，建立材料費用月度分析制度，每月組織召開材料計劃平衡會，統(tǒng)計各種材料的實際領用和消耗數(shù)據(jù)；根據(jù)精煤產量計劃合理安排資金，嚴格控制非生產性費用支出。嚴把設備備件、材料入庫驗收關口，從技術和管理層面雙管齊下，降低大宗材料消耗水平。把降低介耗、油耗、電耗作為重點，發(fā)揮機電專業(yè)小組作用，全面杜絕生產過程中跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，油耗、介耗、電耗指標分別完成0.34kg/噸精煤、0.65kg/噸原煤、7.13kwh/噸原煤，達到國內同行業(yè)領先水平。

該廠嚴格執(zhí)行材料消耗定額和回收獎勵制度，在物資領用環(huán)節(jié)，堅持“領新交舊，交多少領多少”原則，嚴控材料增新數(shù)量；對每種物資預算、領用單號、規(guī)格型號、結算價格等方面嚴格審查，做好小型物資到、發(fā)、存管理；對價格波動較大物資及時與相關部門溝通核實。抓實修舊利廢鑒定工作，建立專門的修舊利廢臺賬，通過技術人員到現(xiàn)場進行價值核準，今年共處置廢舊物資33.4噸；對倉庫內閑置、剩余物資進行統(tǒng)籌規(guī)劃，建立《閑置物資調撥臺賬》，減少庫存積壓，實現(xiàn)材料資源共享，千方百計降低生產成本。