潞寧孟家窯煤業(yè)重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
潞寧孟家窯煤業(yè)重大安全風(fēng)險(xiǎn)
管控措施
潞寧孟家窯煤業(yè)有限公司
二〇一九年度
目 錄
第一章 綜采工作面初采期間倒架專項(xiàng)管控措施 1
第二章 綜采工作面收尾、回撤專項(xiàng)管控措施 3
第三章 綜采工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造專項(xiàng)管控措施 7
第四章 11絞車專項(xiàng)管控措施 13
第五章 架空乘人器專項(xiàng)管控措施 17
第六章 采煤機(jī)制動(dòng)器失效下滑專項(xiàng)管控措施 20
第七章 儲(chǔ)裝運(yùn)棧橋皮帶專項(xiàng)管控措施 23
第八章 大坡度運(yùn)輸預(yù)防斷帶專項(xiàng)管控措施 27
第九章 防止綜采工作面采空區(qū)自燃發(fā)火專項(xiàng)管控措施 30
第十章 防止綜采工作面上隅角瓦斯積聚專項(xiàng)管控措施 42
第十一章 防塵專項(xiàng)管控措施 46
第十二章 供電系統(tǒng)重大安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)管控措施 51
第十三章 水害重大安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)管控措施 52
第一章 綜采工作面初采期間倒架專項(xiàng)管控措施
一、頂板：
1、2號(hào)煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板。基本頂級(jí)別屬于Ⅰ級(jí)，來(lái)壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來(lái)壓步距為19.2～23.2m，周期來(lái)壓步距為6m～13.2m，頂板隨采隨落。
2、5號(hào)煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板，來(lái)壓不明顯。工作面推進(jìn)至15m左右時(shí)直接頂初次垮落，老頂初次垮落步距約為40m,老頂周期來(lái)壓步距約為20m,由于工作面頂板為中硬-堅(jiān)硬頂板，老頂來(lái)壓預(yù)計(jì)不明顯，頂板隨采隨落。
二、重大安全風(fēng)險(xiǎn)因素如下
11505工作面初采期間易發(fā)生倒架傷人事故，由于2、5#煤煤質(zhì)松軟，頂煤不易保留，初采期間易使頂煤漏空，回采時(shí)容易使支架咬架、倒架，造成人員傷亡。
三、防范措施
1、第1、2、3號(hào)支架之間用防滑、防倒油缸進(jìn)行連接，移架后調(diào)整支架頂梁和尾部防止下滑。防倒油缸安裝在頂梁上，防滑油缸安裝在尾梁上。
2、及時(shí)調(diào)整支架的結(jié)構(gòu)和支架狀態(tài)；強(qiáng)化支架的管理與正規(guī)操作，嚴(yán)格工程質(zhì)量管理。
3、使用好液壓支架本身的側(cè)護(hù)板千斤頂和支架底調(diào)千斤頂及時(shí)調(diào)整支架。
4、及時(shí)調(diào)整工作面?zhèn)涡?，保證偽斜角5-8°。
5、加強(qiáng)工作面支架工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。
6、嚴(yán)格控制采高，杜絕超高采煤。
7、加強(qiáng)工作面頂板管理，防止發(fā)生頂煤掉落現(xiàn)象，防止頂梁上方空頂。
8、工作面支架間的間隙不超過(guò)150mm；禁止發(fā)生擠架現(xiàn)象。
9、工作面支架必須垂直煤壁；調(diào)整時(shí)支架仰俯角不得超過(guò)±7°。
10、相鄰兩支架頂梁相錯(cuò)不得超過(guò)側(cè)護(hù)板厚度的2/3。
11、移架時(shí)，應(yīng)由兩人配合操作，觀察相鄰兩支架的頂梁、尾梁和側(cè)護(hù)板，防止出現(xiàn)咬架、擠架、歪架現(xiàn)象。
12、調(diào)整工作面?zhèn)涡睍r(shí)，每調(diào)整一個(gè)大循環(huán)后必須推采2～4個(gè)正規(guī)循環(huán)，及時(shí)調(diào)整支架方向，保證支架垂直于前部刮板輸送機(jī)。
四、處理措施
1、首先觀察清楚擠架、歪架、咬架、倒架的現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可行性措施進(jìn)行處理。
2、處理時(shí)不少于3人操作，其中一人操作支架，一人配合調(diào)架，另一人監(jiān)護(hù)并觀察支架頂梁和尾梁，防止操作時(shí)出現(xiàn)咬架，發(fā)現(xiàn)操作失誤立即停止作業(yè)，待重新觀察作出正確判斷后再進(jìn)行施工。
3、處理前，應(yīng)停止前、后部刮板輸送機(jī)，并停電設(shè)專人看管，應(yīng)當(dāng)將上下相鄰支架的總片閥打到“零”位；必須對(duì)上下支架進(jìn)行二次補(bǔ)液，保證初撐力滿足要求。
4、處理時(shí)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的移架工進(jìn)行操作，跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)盯在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全操作。
5、處理時(shí)，使用相鄰兩架支架的頂梁側(cè)護(hù)板和尾梁側(cè)護(hù)板，通過(guò)擺動(dòng)尾梁、升降支架調(diào)整支架狀。
6、當(dāng)支架出現(xiàn)擠架時(shí)，選取間隙較大的支架開(kāi)始施工，移架時(shí)使用好每個(gè)支架的頂梁側(cè)護(hù)板、尾梁側(cè)護(hù)板和底調(diào)，調(diào)整每個(gè)支架的架間距，保證架間隙符合規(guī)定。
7、當(dāng)支架出現(xiàn)咬架時(shí)，在咬架的支架上方先選取架間隙較大的支架開(kāi)始移架，調(diào)整支架的架間隙。施工到咬架的支架時(shí)，要使咬架的支架上下兩組架間隙足夠大，采用單體支柱配合上頂上方的支架，收兩組支架的側(cè)護(hù)板千斤頂，當(dāng)拉開(kāi)支架間隙后及時(shí)升架，使支架頂梁平整。
8、當(dāng)支架出現(xiàn)倒架時(shí)，向下倒架采取自上而下施工，要先從倒架上方選擇支架間隙大的支架開(kāi)始移架，移架時(shí)使用底調(diào)千斤頂和頂梁側(cè)護(hù)板千斤頂，相互配合調(diào)整所倒支架；卸載該支架移架的同時(shí)，給前后側(cè)護(hù)板千斤頂供液，同時(shí)收上一支架的側(cè)護(hù)板，使支架頂梁、尾梁上移，升架前給上一支架底調(diào)千斤頂供液，向下頂推其底座，使支架底座下移調(diào)整支架。向上歪斜施工方法相反。
9、出現(xiàn)倒架、咬架、擠架的情況補(bǔ)充專項(xiàng)的安全技術(shù)措施。
10、未盡事宜，請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第二章 綜采工作面收尾、回撤專項(xiàng)管控措施
一、頂板：
1、2號(hào)煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板?；卷敿?jí)別屬于Ⅰ級(jí)，來(lái)壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來(lái)壓步距為19.2～23.2m，周期來(lái)壓步距為6m～13.2m，頂板隨采隨落。
2、5號(hào)煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板，來(lái)壓不明顯。工作面推進(jìn)至15m左右時(shí)直接頂初次垮落，老頂初次垮落步距約為40m,老頂周期來(lái)壓步距約為20m,由于工作面頂板為中硬-堅(jiān)硬頂板，老頂來(lái)壓預(yù)計(jì)不明顯，頂板隨采隨落。
二、頂板重大安全風(fēng)險(xiǎn)因素如下
11201、11506工作面收尾及回撤期間，由于2、5#煤直接板為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板，期間易發(fā)生頂板事故，造成人員傷亡。
三、防范措施
1、綜采工作面收尾期間的頂板管理措施
(1)收尾階段，嚴(yán)禁放煤且必須要掌握好采高(2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m),保證頂?shù)装迤秸瑘?jiān)持正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度平衡。在割煤前進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，并將聯(lián)好的網(wǎng)折回拉展掛在支架頂梁下方，防止采煤機(jī)割煤時(shí)扯網(wǎng)。工作面金屬網(wǎng)必須與順槽的金屬網(wǎng)搭接，并按短邊聯(lián)網(wǎng)要求連接好。鋪、聯(lián)網(wǎng)之前必須停止工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)，并閉鎖開(kāi)關(guān)。拉架前，要把頂梁下方掛設(shè)的金屬網(wǎng)提前放下，并在拉架時(shí)注意支架頂梁的其它部件掛網(wǎng)、扯網(wǎng)。鋪網(wǎng)推進(jìn)期間不準(zhǔn)帶壓移架。
(2)工作面最后15m(根據(jù)刀數(shù)調(diào)整，不得小于15m)開(kāi)始鋪設(shè)金屬網(wǎng)鋪，前3刀鋪設(shè)單層網(wǎng)，鋪設(shè)第一道網(wǎng)時(shí)，利用3.5米長(zhǎng)的單體柱和半圓木配合上網(wǎng)。從第3刀后整個(gè)工作面開(kāi)始鋪設(shè)雙層網(wǎng)，直到停采線。當(dāng)工作面割完第4刀煤后，開(kāi)始鋪設(shè)第1根鋼絲繩，鋼絲繩直徑為21.5mm，間距0.8m，直到停采線。
(3)網(wǎng)片連接要求：金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊對(duì)長(zhǎng)邊，短邊對(duì)短邊搭接，孔孔相聯(lián)，長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為200mm，金屬網(wǎng)短邊搭接300mm， 搭接采用16#鐵絲扎緊，采用雙絲雙扣梳辮法孔孔相連，并不得少于3扣。
(4)鋪設(shè)鋼絲繩要求：①鋼絲繩的斷絲不得大于1/3，銹蝕嚴(yán)重或不能取直的一律不得用；②鋼絲繩鋪設(shè)要直，互相平行，每割0.8m鋪設(shè)一根鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)從工作面端尾向端頭依次與金屬網(wǎng)連接，每根鋼絲繩用聯(lián)網(wǎng)鐵絲把鋼絲繩和金屬網(wǎng)綁扎在一起，綁扎間距是300mm，嚴(yán)禁從兩頭同時(shí)向中間進(jìn)行綁扎；③當(dāng)鋼絲繩不夠長(zhǎng)時(shí)，中間搭接不小于0.8m，并用4個(gè)配套繩卡將繩頭卡牢，繩卡要均勻(繩卡間距200mm)；④鋼絲繩兩頭每頭至少余5米以上，兩順槽的鋼絲繩固定在煤幫打設(shè)的專用錨桿，專用錨桿尺寸：φ22*2400mm樹(shù)脂錨桿，錨桿距頂200mm，鋼絲繩用3個(gè)配套繩卡卡牢。
(5)割最后后四刀煤，只割煤不移架，其工藝為：割煤—護(hù)幫板管理頂板—鋪設(shè)金屬網(wǎng)—打錨桿(索)—摘連接頭—推溜(單體柱配合)—清煤
(6)割最后四刀打錨桿(索)時(shí)，頂板完好時(shí)可一次割通后再打設(shè)錨桿(索)；若頂板不完好嚴(yán)禁一次割通后再打錨桿(索)，以防止漏頂，每割30m，開(kāi)始打一次錨桿(索)。一次割煤距離可根據(jù)頂板完好情況可以做適當(dāng)調(diào)整，且最后一刀煤必需按每割30m打設(shè)一次錨桿(索)。
(7)割最后四刀煤要求：①停止移架后，所有支架前后柱必須達(dá)到額定初撐力，即24Mpa，所有支架不得串漏液；②最后4刀煤按要求打設(shè)頂錨索(桿)并保證其支護(hù)效果(錨索拉拔力250KN，錨桿預(yù)緊力300N.M)；③收尾期間，進(jìn)入錨桿錨索施工段時(shí)，必須將錨桿錨索打設(shè)完畢后，方可開(kāi)機(jī)割煤；④最后4刀煤，司機(jī)在割煤過(guò)程中密切觀察頂板及煤墻壓力及破碎情況，發(fā)現(xiàn)壓力增大或頂板破碎要停止割煤，匯報(bào)調(diào)度室和隊(duì)部，由現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及會(huì)議討論形成方案進(jìn)行處理。
(8)最后四刀煤割煤完成后，用單層塑料網(wǎng)將工作面的煤墻包住，打設(shè)護(hù)幫錨桿，為撤架創(chuàng)造條件。護(hù)幫錨桿間距為1.0m，排距為1.0m，幫錨桿共需打設(shè)4排，錨桿布置距頂200mm、距底100mm，并與煤墻成垂直。錨桿采用桿體為Φ22左旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋，鋼號(hào)為335號(hào)，長(zhǎng)度2400mm，桿尾螺紋M24，錨桿托板：采用強(qiáng)度配套的拱型高強(qiáng)度托盤(pán)配合球形墊和減阻尼龍墊圈，托板尺寸為150×150×10mm。錨桿打設(shè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同掘進(jìn)工作面相同。
(9)割完最后四刀及對(duì)煤墻支護(hù)完成后，要及時(shí)對(duì)空頂進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，采用單體柱配合3.5米的兩面平，每隔15m打設(shè)一架單體棚進(jìn)行支護(hù)。微降前立柱，將兩面平一端置于頂梁上，另一端用單體柱緊貼煤墻進(jìn)行逼幫支護(hù)。打設(shè)煤壁棚要根據(jù)頂板及煤壁的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，單體棚間距可以做適當(dāng)調(diào)整，頂板或煤墻不好時(shí)，可適當(dāng)調(diào)密單體棚的打設(shè)，每3m打設(shè)一組。
2、回撤期間的頂板管理
(1)設(shè)備回撤順序：前大溜機(jī)尾→采煤機(jī)組解體和回撤→前刮板輸送機(jī)→端頭支架(回撤端頭支架前，需要先把運(yùn)輸順槽的皮帶、電氣列車及電纜先回撤完畢)→從1#液壓支架向123#液壓支架回撤→回撤工作面的所有絞車及軌道等。
(2)回撤前的頂板管理：回撤前要全面檢查風(fēng)運(yùn)兩巷和工作面的頂板狀況，以及起吊點(diǎn)周圍的頂板完好情況，確保工作面的頂板完好，對(duì)于頂板不好的地點(diǎn)必須根據(jù)實(shí)際情況，采取有效的支護(hù)，確保回撤期間安全。
(3)回撤期間的頂板管理：①回撤后運(yùn)輸機(jī)尾時(shí)，要對(duì)影響回撤后運(yùn)輸機(jī)尾的單體柱進(jìn)行替柱，替柱時(shí)一定要堅(jiān)持先支后回的原則；②支架回撤過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)新暴露的頂板進(jìn)行維護(hù)，具體方法是：隨著支架前移，人員從相鄰架的前立柱間將木柱竄入，在工作面收尾時(shí)鋪設(shè)的鋼絲繩下面，緊靠正常架分別打上一根木柱，待支架回出后，在被回出支架原頂板下的鋼絲繩下面打上一排木柱。每排木柱要求3到5根。③回撤支架時(shí)，必須堅(jiān)持先支后撤原則，逐架回撤放頂，每出現(xiàn)三排點(diǎn)柱，回撤最里一排點(diǎn)柱。待回支架里幫與下沉至底板的頂板間距控制在為5m，架子、點(diǎn)柱空頂距不得超過(guò)2m，防止出現(xiàn)大面積跨落，回架窩頭頂板不能及時(shí)跨落時(shí)，要將窩頭內(nèi)影響頂板下沉的木柱進(jìn)行人工回撤。
(4)回撤過(guò)渡架時(shí)的頂板管理：在開(kāi)始回撤端尾倒數(shù)第4#過(guò)渡架時(shí)，要將回撤的最后1組中間架安在4#過(guò)渡架外幫支護(hù)頂板。在回撤2#過(guò)渡架時(shí)，要在2#過(guò)渡架子處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間打設(shè)1個(gè)木垛，支護(hù)頂板，不致于頂板下沉將1#架子壓死。1#架子緊跟2#其后然后撤出，再將最后1組中間架撤出。
(5)回架后回風(fēng)、運(yùn)輸順槽頂板管理：①全部支架回撤后，要在回風(fēng)順槽與煤墻交界處打設(shè)1個(gè)3m見(jiàn)方的木垛；②在回風(fēng)、運(yùn)輸順槽與切眼和運(yùn)輸順槽密閉位置中部打設(shè)一個(gè)3m見(jiàn)方的木垛。
第三章 綜采工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造專項(xiàng)管控措施
一、頂板：
1、2號(hào)煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板。基本頂級(jí)別屬于Ⅰ級(jí)，來(lái)壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來(lái)壓步距為19.2～23.2m，周期來(lái)壓步距為6m～13.2m，頂板隨采隨落。
2、5號(hào)煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板，來(lái)壓不明顯。工作面推進(jìn)至15m左右時(shí)直接頂初次垮落，老頂初次垮落步距約為40m,老頂周期來(lái)壓步距約為20m,由于工作面頂板為中硬-堅(jiān)硬頂板，老頂來(lái)壓預(yù)計(jì)不明顯，頂板隨采隨落。
二、頂板重大安全風(fēng)險(xiǎn)因素如下
11201、11506、11505工作面回采期間過(guò)地質(zhì)構(gòu)造，由于2、5#煤直接板為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板，期間易發(fā)生頂板事故，造成人員傷亡。過(guò)地質(zhì)構(gòu)造期間要嚴(yán)格按照《綜采工作面過(guò)地質(zhì)安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
三、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造期間放松動(dòng)炮的施工工藝
1、根據(jù)工作面的推進(jìn)情況，依據(jù)工作面揭露構(gòu)造實(shí)際情況，按照推進(jìn)方案提前準(zhǔn)備炸藥雷管。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，打眼前要注意觀察頂板情況和煤壁片幫情況，及時(shí)處理頂部的浮矸和易掉落的矸石；工作面施工區(qū)域及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板，貼緊煤墻，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。
3、過(guò)構(gòu)造期間，頂板破碎時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“降低采高，超前移架”，采煤機(jī)下滾筒割煤通過(guò)時(shí)，支架必須緊跟采煤機(jī)移出，打好護(hù)幫板。
4、采煤機(jī)停至放炮點(diǎn)40米以外支護(hù)可靠地點(diǎn)，當(dāng)班電工將工作面所有設(shè)備必須停電閉鎖，并將采煤機(jī)和前溜電機(jī)的上一級(jí)電源斷電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停送電由專人負(fù)責(zé)。
5、用廢舊皮帶保護(hù)好放炮點(diǎn)前后20米內(nèi)的支架立柱、液壓管、通訊電纜和動(dòng)力電纜，防止爆破時(shí)崩壞。
6、接好打眼所需的風(fēng)管、水管、風(fēng)鉆等用具，在需要爆破的位置開(kāi)始打眼、裝藥、連線、爆破。期間嚴(yán)格按照打眼說(shuō)明、裝藥說(shuō)明、連線說(shuō)明、爆破說(shuō)明和炮眼布置圖及說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
1)打眼說(shuō)明
a、打眼前，先檢查風(fēng)鉆及風(fēng)、水管路情況。重點(diǎn)是潤(rùn)滑、活接連接、風(fēng)水管路是否暢通、風(fēng)管不得有跑漏風(fēng)現(xiàn)象。當(dāng)確信無(wú)問(wèn)題時(shí)方準(zhǔn)使用。
b、打眼由四人一組，三人操作，一人掌握安全。
c、打眼時(shí)，釬子不準(zhǔn)上下左右移動(dòng)，以免造成悶氣斷釬傷人。
d、打眼時(shí)，風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人，工作人員衣袖口要扎緊，并系好鈕扣。
e、鉆工要在風(fēng)鉆一側(cè)，不要兩腿夾住鉆，也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿，只能手握把手，用力要均勻適當(dāng)，防止斷釬傷人。
f、風(fēng)鉆必須定人、定機(jī)，而且不準(zhǔn)上下重疊布置。
2)裝藥說(shuō)明
a、裝配炸藥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
①嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)有效、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管只準(zhǔn)從藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中或捆在藥卷宗上。
④電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。
⑤用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，潮濕有水的炮眼應(yīng)用抗水性炸藥。
b、炮眼深度，封泥及封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：
①炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。嚴(yán)禁明火放炮和放糊炮。放炮必須使用放炮器。
②炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。
③炮眼深度在0.6m---1m時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
④工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中不得小于0.3m；炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石硬度調(diào)整，巖石為砂巖時(shí)采區(qū)500*500mm間排距，巖石硬度降低調(diào)整炮眼間距可加大，但間距不能超過(guò)800mm。淺眼裝藥爆破大巖石塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m；眼數(shù)較多時(shí)分多次爆破。
c、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、放炮：
①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有超過(guò)規(guī)定傘檐時(shí)。
②裝藥前和放炮前，都必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)。
③在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除的煤矸或其它物體阻塞1/3以上斷面時(shí)。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出、煤巖松散、有出水征兆和透老空等情況時(shí)。
⑤炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時(shí)。
⑥炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時(shí)。
⑦不使用水炮泥時(shí)。
⑧放炮母線長(zhǎng)度不夠，或有明線接頭未作處理時(shí)。
⑨放炮地點(diǎn)附近的工具、電纜、管子等設(shè)備未進(jìn)行可靠保護(hù)時(shí)。
⑩各路警戒未按規(guī)定地點(diǎn)設(shè)好，交待好，不嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度時(shí)。
3)連線說(shuō)明
放炮母線和連接線，必須符合下列要求：
①放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。
②電雷管腳線和連接線、腳線和腳步線之間的接頭，都必須扭接，并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
③使用放炮母線，應(yīng)隨用隨掛，固定纏好。
④放炮母線、連接線和電雷管腳線必須互相扭接并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備及其他采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在一同側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。
⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)回路。
⑥放炮前，放炮母線須扭結(jié)成短路。
⑦放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，并且必須持證上崗。
⑧在放炮地點(diǎn)，放炮員進(jìn)入時(shí)、撤離時(shí)，必須保證母線在通電放炮前后處于扭結(jié)狀態(tài)。
⑨發(fā)爆器的把手，鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入放炮器。放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
4)爆破說(shuō)明
a、炸藥：煤礦2#許用乳化粉狀炸藥，規(guī)格為Φ35×200mm，質(zhì)量為0.2kg
b、雷管：1-5段毫秒延期雷管(最大延期不得超過(guò)130毫秒)
c、起爆器：MFB-200礦用隔爆型
d、放炮母線：2芯放炮母線
e、裝藥方式：正向裝藥
f、封孔要求：封孔使用炮土封實(shí)，封泥量不小于0.3m。封泥不足的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料作封孔材料。
g、聯(lián)線方式：串聯(lián)
h、放炮：一次放炮炸藥量不超過(guò)40kg，一次裝藥一次起爆。
i、炮眼間距及裝藥量應(yīng)根據(jù)工作面構(gòu)造揭露情況進(jìn)行調(diào)整。
j、放炮前，所有人員必須全部撤出工作面，在上下端頭設(shè)置安全警戒，人員進(jìn)入運(yùn)回兩巷，且全部工作人員必須撤至距工作面安全距離直巷道不少于150m，拐彎巷道不少于100m以外的安全地點(diǎn)設(shè)好警戒，并拉好警戒帶，放炮員必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)；班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，全面檢查，待一切確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后。必須先發(fā)出放炮警號(hào)，且至少等5秒，方準(zhǔn)放炮。
k、工作面可采用分組裝藥，但一次裝藥必須一次起爆。
l、放炮后，等工作面的炮煙被吹散，放炮員、安瓦員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
m、通電以后裝藥炮眼不放時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘，才可沿路檢查，找出不放的原因。
n、處理拒爆(包括殘爆)，必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
①由于連接不良造成的瞎炮，可重新連接放炮。
②在距瞎炮眼至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。
④處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥，放置于安全地點(diǎn)。
⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
7、爆破后，采煤機(jī)按照正規(guī)循環(huán)的割煤方法進(jìn)行割煤作業(yè)，當(dāng)采煤機(jī)進(jìn)入爆破區(qū)域時(shí)必須帶壓擦頂移架，及時(shí)拉超前架。
8、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造區(qū)期間對(duì)支架、單體柱的初撐力、工作阻力、頂板來(lái)壓等情況進(jìn)行觀測(cè)，并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況反饋至值班室，由值班室將匯總情況報(bào)礦調(diào)度室、生產(chǎn)科等部門；同時(shí)對(duì)工作面圍巖破碎、松軟程度實(shí)時(shí)觀測(cè)，將情況報(bào)值班室，由值班室報(bào)地測(cè)科。
四、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造期間的頂板管理要求
1、工作面支架初撐力達(dá)到24MPa，符合要求。
2、工作面過(guò)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作面及兩巷構(gòu)造情況，進(jìn)行挑頂或臥底，減緩構(gòu)造處巷道或工作面傾角。
3、煤巖壁要淺打眼、少裝藥、超前放震動(dòng)炮，對(duì)頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加回風(fēng)順槽超前支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)不少于30m，在構(gòu)造區(qū)域頂板必須進(jìn)行鋪網(wǎng)，防止漏頂。
5、過(guò)構(gòu)造期間，工作面構(gòu)造區(qū)域要控制好采高。
6、工作面過(guò)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)注意構(gòu)造水的透出，堅(jiān)持“有疑必探、先探后采”的原則。
第四章 11絞車專項(xiàng)管控措施
一、概述
潞寧孟家窯煤業(yè)公司輔助運(yùn)輸系統(tǒng)對(duì)單繩纏繞式提升機(jī)做出了重大風(fēng)險(xiǎn)源評(píng)估，針對(duì)大坡度的絞車運(yùn)輸，保證11采區(qū)軌道上山安全運(yùn)輸，特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
二、單繩纏繞式提升機(jī)(11絞車)重大風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)
1、人為因素造成的過(guò)卷、斷繩跑車重大事故。
(1)事故案例：原先主斜井機(jī)軌合一的巷道在進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)上行時(shí)，絞車司機(jī)瞌睡、打盹兒將車盤(pán)拉上猴車機(jī)頭，及時(shí)發(fā)現(xiàn)才遏制了這場(chǎng)事故的擴(kuò)大化。
延伸到11絞車如何預(yù)控該事故：
①配備2名絞車司機(jī)，夜班期間可以挺行對(duì)方不要瞌睡、打盹兒。
②11絞車裝有過(guò)卷保護(hù)。及時(shí)司機(jī)睡著后，過(guò)卷保護(hù)起到作用，絞車及時(shí)停車。
③定期對(duì)過(guò)卷保護(hù)進(jìn)行測(cè)試
(2)事故案例：11絞車在下運(yùn)至下部車場(chǎng)時(shí)，由于絞車司機(jī)瞌睡、打盹兒造成滾筒上的鋼絲繩發(fā)生過(guò)抖繩事故。
預(yù)防措施：
①11絞車裝有松繩保護(hù)以及在程序中設(shè)定運(yùn)行至快到下部車場(chǎng)能自動(dòng)減速。
②建議：是否可以在絞車滾筒下方裝設(shè)類似傳感器的配件(紅外線感應(yīng))一旦鋼絲繩松離滾筒，及時(shí)停車，配合松繩保護(hù)起到雙重保護(hù)作用。
(3)事故案例：11絞車在下運(yùn)過(guò)程中，軌道巷未安設(shè)照明給運(yùn)輸作業(yè)帶來(lái)極大隱患，由于道岔未打到正確位置發(fā)生過(guò)串車誤入車場(chǎng)的事故，發(fā)生過(guò)串車掛住擋車欄的事故。
預(yù)防措施：①軌道巷盡快完善照明，給跟車工一個(gè)良好的作業(yè)
環(huán)境。下運(yùn)時(shí)，可時(shí)刻注意前方運(yùn)輸狀況。②各車場(chǎng)的警戒工要時(shí)刻注意道岔指向方向、擋車欄開(kāi)閉狀態(tài)。③現(xiàn)階段擋車欄聯(lián)動(dòng)正在調(diào)試中，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)后，如果絞車在運(yùn)行過(guò)程中擋車欄未正常開(kāi)閉，即使控制系統(tǒng)中設(shè)有反應(yīng)距離，但萬(wàn)一跟車工與絞車司機(jī)配合緩慢沒(méi)有及時(shí)停車，導(dǎo)致串車掛住擋車欄時(shí)，絞車控制回路中過(guò)載保護(hù)就會(huì)起作用，絞車停止運(yùn)行，不至于拉斷鋼絲繩。(舊井曾經(jīng)發(fā)生過(guò)在運(yùn)輸支架過(guò)程中，鋼絲繩掛住擋車欄導(dǎo)致斷繩跑車事故)
2、電氣、機(jī)械設(shè)備故障以及外界因素造成的過(guò)卷、斷繩、跑車重大事故。鋼絲繩斷繩事故主要原因是：松繩、跑車、過(guò)卷、鋼絲繩強(qiáng)度降低、操作失誤等。
(1)斷繩類型主要可能有：過(guò)卷斷繩、抖繩斷繩、銹蝕斷繩、疲勞斷繩(鋼絲繩在摩擦輪、天輪處的彎曲，產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，而產(chǎn)生疲勞，拉伸損壞。長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)彎曲，使鋼絲繩疲勞強(qiáng)度降低)、沖擊和振動(dòng)斷繩(鋼絲繩在使用中經(jīng)常承受各種沖擊和振動(dòng)，主要有以下幾種：①松繩引起的沖擊。②過(guò)卷造成的沖擊。③緊急停車時(shí)，減速度過(guò)大造成的沖擊和振動(dòng)。在沖擊力大于鋼絲繩的強(qiáng)度時(shí)造成斷繩)。
事故預(yù)防：加強(qiáng)鋼絲繩的檢查、維護(hù)工作，對(duì)提升鋼絲繩做好定期試驗(yàn)。定期調(diào)頭、剁繩頭，可以改變鋼絲繩受力、磨損、銹蝕部位，消除隱患。即延長(zhǎng)了鋼絲繩壽命，又減少事故，提高可靠性。
(2)提升機(jī)過(guò)卷的主要原因：
①深度指示器失效，對(duì)于機(jī)械式深度指示器主要是齒輪傳動(dòng)軸斷裂，
傳動(dòng)齒輪滾鍵不咬合，銷子斷裂，離合器未合好等故障造成。
②提升機(jī)安全防護(hù)裝置失靈，限速保護(hù)裝置失靈，過(guò)速保護(hù)裝置失靈，提升機(jī)自動(dòng)減速及警示裝置失靈。
③提升機(jī)制動(dòng)裝置失靈，提升機(jī)液壓制動(dòng)系統(tǒng)故障，回油路堵塞，造成制動(dòng)器不能抱閘。
事故預(yù)控：①檢查提升機(jī)的各種安全防護(hù)裝置，確保動(dòng)作可靠，采用先進(jìn)的電控裝置和完善的軟件系統(tǒng)，防止設(shè)備和編程造成的過(guò)卷和過(guò)放事故。②提高提升機(jī)制動(dòng)裝置的可靠性，減少提升機(jī)液壓制動(dòng)系統(tǒng)故障。定期更換泵站油脂，大型檢修時(shí)對(duì)盤(pán)閘的回油管路進(jìn)行清洗，必要時(shí)進(jìn)行更換。③定期對(duì)11絞車的各種安全保護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，勤檢修、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)進(jìn)行處理。
(3)跑車的主要原因：
①制動(dòng)力不足、制動(dòng)失靈或不進(jìn)行制動(dòng)，造成溜罐跑車事故。
②電控系統(tǒng)缺陷，電氣設(shè)備故障，沒(méi)有及時(shí)發(fā)出制動(dòng)指令，造成跑車
事故。
③鋼絲繩斷裂造成跑車事故。
④調(diào)整鋼絲繩繩頭不當(dāng)而造成跑車事故。
⑤管理、維護(hù)不到位或操作失誤造成跑車。
事故預(yù)控：①選擇安全可靠的液壓制動(dòng)系統(tǒng)，所有液壓管道均采用不銹鋼管，防止鋼管銹蝕，造成的油路堵塞。在維護(hù)過(guò)程中注意觀察液壓油的變化，及時(shí)清理油內(nèi)的雜質(zhì)。②提升采用恒減速液壓制動(dòng)系統(tǒng)，可有效防止鋼絲繩松繩斷裂造成的跑車事故。特別是對(duì)于提升較大件，在滿足下放大件緊急制動(dòng)要求時(shí)，提升大件的緊急制動(dòng)減速度必然大于自然減速度，極易造成松繩、斷繩跑車事故，這樣必須使用恒減速液壓站來(lái)滿足制動(dòng)要求。③調(diào)整鋼絲繩時(shí)必須按規(guī)定方法使用定車裝置。④鋼絲繩調(diào)整工作，必須編制施工方法，制定安全措施，經(jīng)審批核準(zhǔn)后，交由施工人員討論貫徹，方可施工。
3、其他事故防治
(1)防電機(jī)燒壞：①電機(jī)裝有溫度保護(hù)。②定期檢測(cè)電機(jī)的絕緣性能，檢修維護(hù)管理要到位。
(2)防逆向保護(hù)：當(dāng)絞車運(yùn)行方向與給定不一致時(shí)，作用于安全制動(dòng)。
(3)防過(guò)速保護(hù)：為防止速度過(guò)快，在絞車控制回路內(nèi)設(shè)提升超速保護(hù)，當(dāng)絞車速度超過(guò)設(shè)定的最大速度時(shí)，絞車緊急停車。
(4)限速保護(hù)：在絞車控制回路內(nèi)設(shè)絞車限速保護(hù)，以防止過(guò)卷等重大事故的發(fā)生。
(5)減速功能保護(hù)：當(dāng)?shù)V車到達(dá)設(shè)計(jì)減速位置時(shí)，能示警并開(kāi)始自動(dòng)減速。
(6)過(guò)流和欠電壓保護(hù)：當(dāng)絞車供電回路發(fā)生過(guò)流或失壓或欠壓時(shí)，控制回路內(nèi)的過(guò)流或欠壓繼電器動(dòng)作，絞車緊急停車。
(7)深度指示器失效保護(hù)：當(dāng)指示器的傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，能自動(dòng)斷電使提升機(jī)緊急停車。
(8)閘間隙保護(hù)：為不致使制動(dòng)時(shí)的空動(dòng)時(shí)間加長(zhǎng)，制動(dòng)力下降，當(dāng)閘間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。
第五章 架空乘人器專項(xiàng)管控措施
一、概述
潞寧孟家窯煤業(yè)公司輔助運(yùn)輸系統(tǒng)對(duì)架空乘人器做出了重大風(fēng)險(xiǎn)源評(píng)估，針對(duì)大坡度的猴車運(yùn)輸，保證上下人員的生命安全，特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
二、架空乘人裝置(猴車)重大風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)
猴車主要用于運(yùn)送人員，導(dǎo)致的事故類型有機(jī)械傷害、觸電、掉繩、抱索器松動(dòng)、吊座翻翹、斷繩、過(guò)速飛車事故等。
1、機(jī)械傷害
機(jī)械傷害主要發(fā)生在托繩輪、電機(jī)與減速器對(duì)輪處、機(jī)頭與機(jī)尾驅(qū)動(dòng)輪等轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位。其原因是架空乘人裝置乘坐人員或檢修人員,不注意自我防護(hù)或不按規(guī)定操作、乘坐,其肢體,所穿衣物、攜帶的物品與架空乘人裝置轉(zhuǎn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)部件直接接觸,引起的夾擊、碰撞、卷人等形式的傷害。機(jī)械傷害事故可能造成人體的傷害。
2、觸電事故
觸電事故主要發(fā)生在供電線路、電控開(kāi)關(guān)、按鈕、電機(jī)等部位。造成觸電的主要原因是不按規(guī)定操作電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備不停電，誤操作引起短路，人體過(guò)于靠近帶電體，電纜絕緣老化,造成電弧燒傷、電流灼傷等。
3、掉繩事故
掉繩事故主要發(fā)生在架空乘人裝置的機(jī)頭與機(jī)尾驅(qū)動(dòng)輪巷道變坡點(diǎn)的托繩輪處。易造成吊座拖地運(yùn)行、鋼絲繩夾在拖繩輪與支架間或鋼絲繩打在托梁上,致使吊座聚集、掉座,影響架空乘人裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和造成乘坐人員的摔傷。掉繩事故發(fā)生的原因有鋼絲繩張緊力下降、托繩輪安裝偏離鋼絲繩中心、壓繩輪安裝不到位、吊座受外力作用翻翹。
4、掉座事故
掉座事故的主要原因是吊椅抱索器松動(dòng)、損壞或抱索器與吊椅之間的連接螺拴脫落。掉座事故易造成乘坐人員摔傷。架空乘人裝置沿線均可能發(fā)生掉座事故。
5、抱索器松動(dòng)
抱索器松動(dòng)的主要原因是鋼絲繩由于受力直徑變細(xì)或抱索器卡爪松動(dòng)。抱索器松動(dòng)容易造成吊座沿鋼絲繩方向向下滑動(dòng),致使多個(gè)吊椅擠在一起或掉座。
6、吊椅翻翹
吊椅翻翹的原因:乘坐人員在上下車或乘車途中動(dòng)作不規(guī)范,致使吊椅前后或左右擺幅過(guò)大,吊桿與托繩輪碰撞,將吊椅翹起，乘坐人員違反規(guī)定攜帶超長(zhǎng)、超寬、超重物件,將乘坐人員和吊椅頂起,引起翻翹，吊椅通過(guò)安裝不合格或不完好的托繩輪時(shí)，易造成吊椅上翹。
吊椅翻翹事故還可引起掉繩、造成吊椅和托繩輪等設(shè)施的損壞,嚴(yán)重時(shí)可能引起斷繩事故。
7、斷繩事故
斷繩事故的原因:鋼絲繩接頭搭接長(zhǎng)度不夠或接頭工藝不合格，鋼絲繩不按規(guī)定進(jìn)行檢查或維護(hù)保養(yǎng)不到位,斷絲、斷股較多，由于掉繩、吊椅翻翹事故引起的吊椅聚集,致使鋼絲繩局部受力過(guò)大,導(dǎo)致斷繩事故。斷繩事故在架空乘人裝置沿線均可發(fā)生。
8、過(guò)速飛車
過(guò)速飛車事故主要原因是架空乘人裝置下行側(cè)乘坐人員人數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上行側(cè)人數(shù),在停車時(shí)制動(dòng)閘不能有效制動(dòng),在重力作用下鋼絲繩會(huì)產(chǎn)生下滑,并且速度會(huì)逐漸加快。過(guò)速飛車會(huì)造成人員驚慌,在下跳過(guò)程中易造成摔傷事故。
三、預(yù)控措施及注意事項(xiàng)
1、上車時(shí)先將雙手握緊吊椅桿，然后跨上吊椅座上坐穩(wěn)，雙腳收回放于腳踏上,嚴(yán)禁將腳觸及地面。運(yùn)行時(shí)保持正確坐姿，集中精神注意前方，不得打瞌睡、不得用手抓摸牽引鋼絲繩和托繩以防傷手。下車時(shí)待雙腳落地后，迅速避讓到行人側(cè)，以免影響后面的人下車。乘人上下車過(guò)程中應(yīng)保持助跑姿勢(shì)，以便順利上下車。
2、乘車人員必須到指定的有明顯標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)上下車，嚴(yán)禁越位乘車。
3、乘車過(guò)程中，不得隨意擺動(dòng)吊椅，上下乘車人員途中相遇時(shí)，不得相互寒暄、握手等，以免發(fā)生危險(xiǎn)，到了下車點(diǎn)必須下車，禁止越位乘車，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4、乘車過(guò)程中，要注意架空乘人裝置的運(yùn)行狀態(tài)是否正常、平穩(wěn)，若途中發(fā)現(xiàn)緊急情況需要停車時(shí)，則及時(shí)拉動(dòng)沿線拉線急停開(kāi)關(guān)，使架空乘人裝置停止運(yùn)行，同時(shí)下車，使用就近語(yǔ)音信號(hào)裝置聯(lián)系猴車操作人員，然后到就近的避難硐室等待。待故障排除后方可乘坐。
5、在猴車正常運(yùn)行時(shí)禁止觸動(dòng)各類保護(hù)開(kāi)關(guān)，否則會(huì)造成人為的保護(hù)停機(jī)，影響架空乘人裝置的正常運(yùn)行。
6、乘車人員隨身攜帶物品長(zhǎng)度不得超過(guò)1.2米，重量不得超過(guò)20kg，所帶物品不得拖地運(yùn)行或橫行，能用挎包攜帶的東西，必須使用挎包,且嚴(yán)禁隨身攜帶易燃易爆、有毒等危險(xiǎn)物品乘車。
7、乘人在乘坐時(shí)不允許故意前后左右擺晃吊椅，上下乘人互相嬉鬧，握手、玩打，否則會(huì)造成鋼絲繩掉下托繩輪或抱索器卡住托繩輪而發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生緊急情況應(yīng)立即拉動(dòng)急停停車，待停車后檢查處理。
8、當(dāng)更換鋼絲繩或松掉重錘重新配重后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定，將鋼絲繩空載運(yùn)行半個(gè)班，使鋼絲繩內(nèi)部扭力重新平衡，并對(duì)每個(gè)托繩輪和壓繩輪的中心與繩索中心偏差調(diào)整在規(guī)定值內(nèi)。否則將會(huì)掉繩而傷及乘人安全。
9、驅(qū)動(dòng)輪，迂回輪和托繩輪的輪襯磨損到原厚度的1/3時(shí)，須及時(shí)更換，否則將會(huì)損壞抱索器，甚至掉繩，驅(qū)動(dòng)輪襯塊的過(guò)度磨損會(huì)引起飛車事故。
10、操作人員需離開(kāi)崗位查找故障時(shí)，必須按下控制臺(tái)上的“急停、禁啟”按鈕，并掛上“故障檢修，禁止啟動(dòng)”的警示牌，并向上級(jí)主管部門報(bào)告。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修時(shí)必須斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。
第六章 采煤機(jī)制動(dòng)器失效下滑專項(xiàng)管控措施
一、工作面概況
我公司綜采工作面為傾斜煤層，坡度在17°~26.5°之間，一旦發(fā)生煤機(jī)下滑傷人事故，嚴(yán)重威脅人員、財(cái)產(chǎn)等安全，為預(yù)防此類事故的發(fā)生，特編制此專項(xiàng)管控措施。
二、采煤機(jī)基本參數(shù)
1、MG200/530-WD型，采高2.4～3.5m，供電電壓1140V滾筒中
心距13507mm，總裝機(jī)功率930kW，牽引力886～532KN，截割電機(jī)功率400kW×2，牽引速度0～7.1～8.7m/min，牽引電機(jī)功率55kW×2，機(jī)面高度：1411mm，泵站電機(jī)功率20kW，過(guò)煤高度636mm，滾筒類型;鎬型截齒重型滾筒(方形連接),中部臥底量350mm,滾筒直徑φ1800mm,適應(yīng)工作面傾角≤35°,滾筒截深/寬度800/870mm,整機(jī)重量≥55t。
2、MG400/930-WD型，采高2.4～3.5m，供電電壓3300V滾筒中心距11895mm，總裝機(jī)功率530kW，牽引力687～562KN，截割電機(jī)功率200kW×2，牽引速度0～7.7～12.8m/min，牽引電機(jī)功率55kW×2，機(jī)面高度：1589mm，泵站電機(jī)功率20kW，過(guò)煤高度770mm，滾筒類型;鎬型截齒重型滾筒(方形連接),中部臥底量350mm,滾筒直徑φ1800mm,適應(yīng)工作面傾角≤38°,滾筒截深/寬度800/870mm,整機(jī)重量≥60t。
三、造成采煤機(jī)下滑事故發(fā)生的因素
1、綜采隊(duì)檢修工檢修不到位，導(dǎo)致煤機(jī)制動(dòng)器失效，煤機(jī)下滑。
2、采煤機(jī)泵站油路故障，導(dǎo)致制動(dòng)器抱死打不開(kāi)或無(wú)法關(guān)閉。
3、制動(dòng)器摩擦片損壞未及時(shí)更換，無(wú)法抱住煤機(jī)。
4、采煤機(jī)電控故障，不牽引、偷停、無(wú)法停機(jī)。
5、采煤機(jī)內(nèi)、外牽引損壞，機(jī)身重，導(dǎo)致自由下滑。
四、預(yù)防采煤機(jī)下滑的安全技術(shù)措施
1、帶班隊(duì)長(zhǎng)要隨時(shí)檢查采煤機(jī)作業(yè)，采煤機(jī)行走范圍內(nèi)有無(wú)閑雜人員及設(shè)備，啟動(dòng)前必須發(fā)出警告，確保采煤機(jī)無(wú)人時(shí)，方可作業(yè)。
2、安全員要不定期地檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作業(yè)，必須對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰。
3、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗，其他人員不得上機(jī)操作。
4、采煤機(jī)行走期間，巷道兩邊嚴(yán)禁有人，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
5、司機(jī)在工作中必須思想集中，精力充沛，開(kāi)機(jī)前和生產(chǎn)中要確保采煤機(jī)工作范圍內(nèi)無(wú)人；采煤機(jī)搖臂機(jī)尾擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
6、采煤機(jī)工作時(shí)，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則必須停機(jī)處理后方可生產(chǎn)。
7、司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可操作。
8、嚴(yán)禁空頂作業(yè)和無(wú)水作業(yè)。
9、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)論何種原因都必須關(guān)閉主斷路器。
10、采煤機(jī)工作時(shí)，檢查工作面的頂板和支護(hù)情況，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確定工作面安全可靠方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則必須停機(jī)處理后方可生產(chǎn)。
11、嚴(yán)禁甩掉各種保護(hù)強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。
12、采煤機(jī)割煤時(shí)要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設(shè)備，待處理好后方可重新進(jìn)行生產(chǎn)。
13、退機(jī)時(shí)確保采煤機(jī)司機(jī)距機(jī)尾5m以外，運(yùn)輸機(jī)距幫1.5m以上且擺動(dòng)范圍無(wú)其他人員，采煤機(jī)停機(jī)后方可通知司機(jī)拉電纜。
14、停機(jī)前必須將采煤機(jī)退出工作面，停放在支護(hù)完好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，搖臂降至最低位置，關(guān)閉主斷路器、上鎖。
15、采煤機(jī)退機(jī)時(shí)，掛電纜人員必須穿反光效果較好的工作服，頭戴完好的警示燈，手戴合格的高壓絕緣手套。
16、采煤機(jī)司機(jī)在采煤機(jī)切槽、采垛時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)在有支護(hù)的地方向外拉電纜，待采煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾退到有支護(hù)區(qū)域并停機(jī)后，將電纜掛在機(jī)尾電纜鉤上，并撤到安全區(qū)域，通知采煤機(jī)司機(jī)用采煤機(jī)將電纜帶出空頂區(qū)。
17、采煤機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)觀察刮板機(jī)運(yùn)行情況，異常情況，必須立即停機(jī)觀察，確認(rèn)無(wú)安全隱患后才能開(kāi)機(jī)作業(yè)。
18、每日檢修工對(duì)采煤機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)摩擦片磨損嚴(yán)重或制動(dòng)器失效時(shí)，必須采取專門措施，對(duì)煤機(jī)進(jìn)行防滑保護(hù)，方可處理故障，直至完好后方可開(kāi)機(jī)。
19、帶班隊(duì)長(zhǎng)要隨時(shí)檢查采煤機(jī)檢修工是否按照規(guī)定作業(yè)。
20、采煤機(jī)檢修工按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定每周檢查煤機(jī)油質(zhì)和電控箱，對(duì)污染的油質(zhì)和老化的線路及時(shí)進(jìn)行更換，防止管路堵死，制動(dòng)器無(wú)法作業(yè)或電路故障，導(dǎo)致煤機(jī)下滑。
21、一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)、外牽引故障，必須第一時(shí)間在頂板支護(hù)完好的區(qū)域停機(jī)，前后搖臂下降到最低，頂?shù)矫簤?，采取必要的防滑措施，方可進(jìn)行檢修操作，防止煤機(jī)下滑傷人。
第七章 儲(chǔ)裝運(yùn)棧橋皮帶專項(xiàng)管控措施
一、儲(chǔ)裝運(yùn)概況
我公司儲(chǔ)裝運(yùn)膠帶共有6部，均為上運(yùn)式帶式輸送機(jī)，坡度在12°-16.3°之間，煤礦儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)擔(dān)任全公司運(yùn)煤、銷售重任，一旦發(fā)生斷帶、打滑、煤矸自落傷人事故，嚴(yán)重威脅人員、財(cái)產(chǎn)等安全，為預(yù)防此類事故的發(fā)生，特編制此安全技術(shù)措施。
二、輸送機(jī)基本參數(shù)
1、1#棧橋帶式輸送機(jī)
1#棧橋101膠帶膠帶輸送機(jī)為單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)型號(hào)為：YBBP355M1-4，功率：220kw，膠帶寬度1400mm，長(zhǎng)度124.075m，膠帶強(qiáng)度PVG1250S，接頭數(shù)目2個(gè)，為上運(yùn)式膠帶，坡度15.3°，轉(zhuǎn)速為2m/s，運(yùn)輸能力為1200t/h。
2、2#棧橋帶式輸送機(jī)
2#棧橋201膠帶膠帶輸送機(jī)為單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)型號(hào)為：YB3-315L1-4，功率：160kw，膠帶寬度1400mm，長(zhǎng)度84.43m，膠帶強(qiáng)度PVG1250S，接頭數(shù)目2個(gè)，為上運(yùn)式膠帶，坡度16.2°，轉(zhuǎn)速為2m/s，運(yùn)輸能力為1200t/h。
3、3#棧橋帶式輸送機(jī)
3#棧橋802膠帶膠帶輸送機(jī)為單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)型號(hào)為：YBK2-280S-4，功率：75kw，膠帶寬度1000mm，長(zhǎng)度204m，膠帶強(qiáng)度PVG1250S，接頭數(shù)目4個(gè)，為上運(yùn)式膠帶，坡度12°，轉(zhuǎn)速為1.6m/s，運(yùn)輸能力為226.23t/h。3#棧橋901膠帶膠帶輸送機(jī)為單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)型號(hào)為：YBK2-280-4，功率：90kw，膠帶寬度1200mm，長(zhǎng)度124.19m，膠帶強(qiáng)度PVG1250S，接頭數(shù)目3個(gè)，為上運(yùn)式膠帶，坡度12°，轉(zhuǎn)速為1.6m/s，運(yùn)輸能力為350t/h。
4、4#棧橋帶式輸送機(jī)
4#棧橋801膠帶膠帶輸送機(jī)為單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)型號(hào)為：YBBP355L2-4，功率：315kw，膠帶寬度1400mm，長(zhǎng)度208.16m，膠帶強(qiáng)度PVG1600S，接頭數(shù)目2個(gè)，為上運(yùn)式膠帶，坡度15.55°，轉(zhuǎn)速為2m/s，運(yùn)輸能力為950t/h。
5、5#棧橋帶式輸送機(jī)
5#棧橋823膠帶膠帶輸送機(jī)為單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)型號(hào)為：YB3-315L1-4，功率：160kw，膠帶寬度1400mm，長(zhǎng)度81.66m，膠帶強(qiáng)度PVG1250S，接頭數(shù)目1個(gè)，為上運(yùn)式膠帶，坡度16.3°，轉(zhuǎn)速為2m/s，運(yùn)輸能力為1200t/h。
三、造成斷帶事故發(fā)生的因素
1、皮帶機(jī)重載緊急停機(jī)導(dǎo)致皮帶突然受力增大。
2、長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行皮帶接口排查，繩芯斷裂未及時(shí)釘扣。
3、膠帶發(fā)生分層、開(kāi)裂現(xiàn)象未及時(shí)更換皮帶。
4、膠帶配套設(shè)備故障(清帶器、電動(dòng)毛刷、蓋帶、滾筒潤(rùn)滑等)膠帶造成斷帶事故。
5、未按照檢修計(jì)劃檢修膠帶造成斷帶事故。
6、電動(dòng)系統(tǒng)與液壓制動(dòng)系統(tǒng)配合不到位造成斷帶事故。
7、矸石、托輥進(jìn)入膠帶滾筒造成膠帶損傷斷帶事故。
四、預(yù)防膠帶斷帶安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備預(yù)防膠帶斷帶事故；
1、隊(duì)組安排人員檢查各膠帶托輥、清帶器是否牢固可靠、檢查各漏煤口擋煤皮是否有效、統(tǒng)計(jì)儲(chǔ)裝運(yùn)沿途托輥損壞數(shù)量，上報(bào)機(jī)電科，將損壞的托輥更換。
2、隊(duì)組制定每日安排人員檢查帶式輸送機(jī)各保護(hù)是否安全可靠，建立帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置臺(tái)賬。
3、定時(shí)檢查輸送機(jī)各滾筒的潤(rùn)滑情況，建立輸送機(jī)潤(rùn)滑、注油臺(tái)賬，確保滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、隊(duì)組檢修人員每日檢查輸送機(jī)的接口等保護(hù)裝置、電動(dòng)毛刷等是否完好，設(shè)備配套是否充足。
(二)人員主動(dòng)預(yù)防膠帶斷帶事故
1、隊(duì)組建立輸送機(jī)巡回檢查臺(tái)賬，每日將檢查記錄上報(bào)機(jī)電科，機(jī)電科根據(jù)膠帶運(yùn)行情況制定相應(yīng)措施。
2、機(jī)電科建立帶式輸送機(jī)管理制度并下發(fā)至隊(duì)組，隊(duì)組嚴(yán)格按照管理規(guī)定使用輸送機(jī)。
3、機(jī)電科和隊(duì)組共同制定輸送機(jī)檢修制度，并確保隊(duì)組檢修人員數(shù)量配備充足。
4、機(jī)電科、隊(duì)組內(nèi)部建立輸送機(jī)管理機(jī)構(gòu)，機(jī)電科應(yīng)安排專人管理帶式輸送機(jī)，隊(duì)組安排專人分管輸送機(jī)，執(zhí)行內(nèi)部分工制度。
5、機(jī)電科定期對(duì)隊(duì)組檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)輸送機(jī)維護(hù)知識(shí)和技能，確保隊(duì)組檢修人員質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6、機(jī)電科制定輸送機(jī)膠帶接頭檢查時(shí)間，根據(jù)庫(kù)存情況，及時(shí)聯(lián)系廠家備用皮帶。
7、制定輸送機(jī)獎(jiǎng)懲制度。獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的檢修人員，從根源上預(yù)防。
8、制定輸送機(jī)檢修計(jì)劃，嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。
9、發(fā)現(xiàn)有皮帶機(jī)超載(多個(gè)工作面同時(shí)出煤、出矸)時(shí)，皮帶機(jī)司機(jī)立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，控制各個(gè)工作面出煤、出矸時(shí)間。
(三)技術(shù)預(yù)防輸送機(jī)斷帶事故
1、機(jī)電科分管儲(chǔ)裝運(yùn)人員按照輸送機(jī)管理規(guī)定，按時(shí)檢查皮帶繩芯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，系統(tǒng)發(fā)生異常情況及時(shí)聯(lián)系廠家，協(xié)調(diào)處理。
2、機(jī)電科分管儲(chǔ)裝運(yùn)人員將各部皮帶機(jī)接口完好報(bào)告進(jìn)行備案，按時(shí)進(jìn)行評(píng)估。
3、隊(duì)組每日安排人員檢查輸送機(jī)接頭外觀，檢查接頭是否發(fā)生分層、開(kāi)裂現(xiàn)象。
4、機(jī)電科安排人員每周進(jìn)行電控系統(tǒng)也液壓制動(dòng)系統(tǒng)配合試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有跑帶、或者啟動(dòng)故障等現(xiàn)象，立即聯(lián)系廠家處理。
五、造成輸送機(jī)打滑、煤矸自落傷人事故發(fā)生的因素
1、冬季儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)各棧橋供暖不足，皮帶結(jié)冰。
2、儲(chǔ)裝運(yùn)管路跑冒滴漏，導(dǎo)致各轉(zhuǎn)載點(diǎn)積水未及時(shí)清理。
3、各棧橋煤粉未及時(shí)清理，堆積皮帶架。
4、輸送機(jī)擋矸裝置及防滑裝置損壞失效。
5、未按規(guī)定對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行檢修造成皮帶機(jī)打滑。
六、預(yù)防膠帶輸送機(jī)打滑、煤矸自落傷人事故安全技術(shù)措施
1、隊(duì)組安排人員每日檢查各膠帶擋矸裝置、防滑裝置是否牢固可靠、檢查各漏煤口擋煤皮是否有效、統(tǒng)計(jì)儲(chǔ)裝運(yùn)沿途損壞數(shù)量，上報(bào)機(jī)電科，將損壞的及時(shí)更換。
2、隊(duì)組制定每日安排人員檢查帶式輸送機(jī)各保護(hù)是否安全可靠，建立帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置臺(tái)賬。
3、冬季每日檢查各棧橋的供暖情況，是否有局部供暖不足皮帶結(jié)冰情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即聯(lián)系機(jī)電科采區(qū)有效措施，加強(qiáng)供暖，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、隊(duì)組檢修人員每日檢查輸送機(jī)的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)積水情況，一旦有積水立即進(jìn)行排除，防止水煤堆結(jié)冰，皮帶打滑。
5、隊(duì)組每日安排專人對(duì)供水管路進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，立即安排人員處理，對(duì)損壞的接頭、管路進(jìn)行更換，避免皮帶沿線淋水、結(jié)冰、打滑。
6、機(jī)電科定期安排專人對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)各棧橋皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行排查，嚴(yán)禁漏煤口有積煤、積水，一旦發(fā)現(xiàn)煤矸未及時(shí)清理從重處罰，避免煤矸堆積掉落傷人。
7、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行期間，無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)入棧橋，防止人員行進(jìn)過(guò)程中，煤矸滾落傷人；檢修班每日對(duì)輸送機(jī)的沿線浮煤進(jìn)行清理，對(duì)各皮帶的清掃器進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁皮帶清掃器底部浮煤堵死。
8、定期對(duì)各皮帶機(jī)配重倉(cāng)進(jìn)行清理，防止浮煤及積水堆積造成配重皮帶跑偏，撕裂皮帶造成皮帶機(jī)斷帶、跑偏、打滑。
9、機(jī)電科安排人員每周進(jìn)行電控系統(tǒng)也液壓制動(dòng)系統(tǒng)配合試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有跑帶、或者啟動(dòng)故障等現(xiàn)象，立即聯(lián)系廠家處理。
第八章 大坡度運(yùn)輸預(yù)防斷帶專項(xiàng)管控措施
一、主運(yùn)輸概況
我公司大坡度膠帶共有三架，其中主斜井膠帶為上運(yùn)式帶式輸送機(jī)，坡度在0°-17°之間，11采區(qū)2#煤膠帶為下運(yùn)式帶式輸送機(jī)，坡度在0°-27°之間，11采區(qū)5#煤膠帶為下運(yùn)式帶式輸送機(jī)，坡度在0°-27°之間，煤礦主運(yùn)輸擔(dān)任全公司運(yùn)煤重任，一旦發(fā)生斷帶事故，嚴(yán)重威脅人員、財(cái)產(chǎn)等安全，為預(yù)防膠帶發(fā)生斷帶事故，特編制此安全技術(shù)措施。
二、輸送機(jī)基本參數(shù)
1、主斜井膠帶
主斜井膠帶帶機(jī)型號(hào)：DTL140/120/3×710，,輸送能力：1200t/h， 帶寬：1200mm，運(yùn)行速度：0-3.0m/s(90%)，提升高度：334m，傾角：0°-17°輸送機(jī)長(zhǎng)度：1411m，膠帶接頭數(shù)目18個(gè)，膠帶機(jī)安裝配套設(shè)備鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，液壓抱閘系統(tǒng)一套，斷帶抓捕器設(shè)備一套。
2、11采區(qū)2#煤膠帶
主斜井膠帶帶機(jī)型號(hào)：DTC140/120/3×500，,輸送能力：950t/h， 帶寬：1400mm，五個(gè)檔位運(yùn)行，速度分別為0.6m/s、1.0m/s、1.5m/s、2.1m/s、2.5m/s，傾角：0°-27°輸送機(jī)長(zhǎng)度：960m，膠帶接頭數(shù)目19個(gè)，膠帶機(jī)安裝配套設(shè)備鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，液壓盤(pán)閘系統(tǒng)一套，斷帶抓捕器設(shè)備一套，輸送機(jī)沿途每10m安裝一組斷帶保護(hù)裝置和蓋帶裝置。
3、11采區(qū)5#煤膠帶
主斜井膠帶帶機(jī)型號(hào)：DTC160/150/3×630X，,輸送能力：1500t/h， 帶寬：1400mm，五個(gè)檔位運(yùn)行，速度分別為0.5m/s、1.0m/s、2.0m/s、3.0m/s，傾角：0°-27°輸送機(jī)長(zhǎng)度：847m，膠帶接頭數(shù)目15個(gè)，膠帶機(jī)安裝配套設(shè)備鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，液壓盤(pán)閘系統(tǒng)一套，輸送機(jī)沿途每10m安裝一組蓋帶裝置。
4、采區(qū)工作面皮帶機(jī)型號(hào)：DSJ120/120/2×315，運(yùn)輸能力1200t/h ，膠帶寬度B=1200mm，膠帶強(qiáng)度PVG1400 ，帶速 V=0～3.15m/s ，輸送機(jī)傾角3 o 局部6 o，垂直提升高度上運(yùn)高差約60 m，變頻電機(jī)功率2x315KW 1140V 風(fēng)冷電機(jī)1140/660V，控制方式： 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型變頻調(diào)速裝置，卷帶裝置: JY1200型液壓卷帶裝置，卷帶長(zhǎng)度大于100m。
三、造成斷帶事故發(fā)生的因素
1、皮帶機(jī)過(guò)載，多個(gè)工作面同時(shí)出煤；
2、長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)，鋼絲繩斷裂未硫化；
3、膠帶發(fā)生分層、開(kāi)裂現(xiàn)象未及時(shí)重新硫化接頭；
4、膠帶配套設(shè)備故障(清帶器、電動(dòng)毛刷、蓋帶、滾筒潤(rùn)滑等)膠帶造成斷帶事故；
5、未按照檢修計(jì)劃檢修膠帶造成斷帶事故；
6、電動(dòng)系統(tǒng)與液壓制動(dòng)系統(tǒng)配合不到位造成斷帶事故。
7、矸石、托輥進(jìn)入膠帶滾筒造成膠帶損傷斷帶事故。
四、預(yù)防膠帶斷帶安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備預(yù)防膠帶斷帶事故
1、隊(duì)組安排人員檢查各膠帶托輥、清帶器是否牢固可靠、檢查各漏煤口擋煤皮是否有效、統(tǒng)計(jì)主斜井膠帶、11采區(qū)2#煤膠帶、11采區(qū)5#煤膠帶的沿途托輥損壞數(shù)量，上報(bào)機(jī)電科，將損壞的托輥更換。
2、隊(duì)組制定每日安排人員檢查帶式輸送機(jī)各保護(hù)是否安全可靠，建立帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置臺(tái)賬。
3、定時(shí)檢查輸送機(jī)各滾筒的潤(rùn)滑情況，建立輸送機(jī)潤(rùn)滑、注油臺(tái)賬，確保滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、隊(duì)組檢修人員每日檢查輸送機(jī)的蓋帶、斷帶保護(hù)裝置、電動(dòng)毛刷等是否完好，設(shè)備配套是否充足。
(二)人員主動(dòng)預(yù)防膠帶斷帶事故
1、隊(duì)組建立輸送機(jī)巡回檢查臺(tái)賬，每日將檢查記錄上報(bào)機(jī)電科，機(jī)電科根據(jù)膠帶運(yùn)行情況制定相應(yīng)措施。
2、機(jī)電科建立帶式輸送機(jī)管理制度并下發(fā)至隊(duì)組，隊(duì)組嚴(yán)格按照管理規(guī)定使用輸送機(jī)。
3、機(jī)電科和隊(duì)組共同制定輸送機(jī)檢修制度，并確保隊(duì)組檢修人員數(shù)量配備充足。
4、機(jī)電科、隊(duì)組內(nèi)部建立輸送機(jī)管理機(jī)構(gòu)，機(jī)電科應(yīng)安排專人管理帶式輸送機(jī)，隊(duì)組安排專人分管輸送機(jī)，執(zhí)行內(nèi)部分工制度。
5、機(jī)電科定期對(duì)隊(duì)組檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)輸送機(jī)維護(hù)知識(shí)和技能，確保隊(duì)組檢修人員質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6、機(jī)電科制定輸送機(jī)膠帶接頭硫化時(shí)間，根據(jù)庫(kù)存情況，及時(shí)聯(lián)系廠家?guī)齑媪蚧牧稀?/p>
7、制定輸送機(jī)獎(jiǎng)懲制度。獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的檢修人員，從根源上預(yù)防。
8、制定輸送機(jī)檢修計(jì)劃，嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。
9、發(fā)現(xiàn)有皮帶機(jī)超載(多個(gè)工作面同時(shí)出煤、出矸)時(shí)，皮帶機(jī)司機(jī)立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，控制各個(gè)工作面出煤、出矸時(shí)間。
(三)技術(shù)預(yù)防輸送機(jī)斷帶事故
1、機(jī)電科分管主運(yùn)輸人員按照鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)管理規(guī)定，按時(shí)檢查鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，系統(tǒng)發(fā)生異常情況及時(shí)聯(lián)系廠家，協(xié)調(diào)處理。
2、機(jī)電科分管主運(yùn)輸人員將在線監(jiān)測(cè)報(bào)告進(jìn)行備案，按時(shí)發(fā)送廠家進(jìn)行評(píng)估。
3、隊(duì)組每日安排人員檢查輸送機(jī)接頭外觀，檢查接頭是否發(fā)生分層、開(kāi)裂現(xiàn)象。
4、機(jī)電科制定輸送機(jī)膠帶緊急硫化措施，機(jī)電科應(yīng)至少隨時(shí)和2家硫化廠家聯(lián)系，確保硫化廠家隨叫隨到。
5、檢修公司的硫化設(shè)備，培養(yǎng)公司硫化人員，對(duì)于發(fā)生分層現(xiàn)象的地方隨時(shí)進(jìn)行冷補(bǔ)處理。
6、機(jī)電科安排人員每周進(jìn)行電控系統(tǒng)也液壓制動(dòng)系統(tǒng)配合試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有跑帶、或者啟動(dòng)故障等現(xiàn)象，立即聯(lián)系廠家處理。
第九章 防止綜采工作面采空區(qū)自燃發(fā)火專項(xiàng)管控措施
一、確保工作面回采最低安全推進(jìn)速度的措施
采空區(qū)中只有自燃氧化帶范圍內(nèi)的浮煤才有可能發(fā)生自燃，然而也并非進(jìn)入采空區(qū)自燃氧化帶的浮煤都一定會(huì)自燃，因?yàn)?，煤自燃在低溫階段是一個(gè)煤蓄熱升溫的緩慢氧化放熱過(guò)程，采空區(qū)浮煤自燃還需要有充足的時(shí)間，而且由于工作面不斷推進(jìn)，采空區(qū)漏風(fēng)狀態(tài)、氧濃度分布狀態(tài)和煤體溫度變化、自燃條件均發(fā)生變化，使得采空區(qū)自燃“三帶”范圍動(dòng)態(tài)移動(dòng)。因此采空區(qū)浮煤要自燃，還需要具備足夠的時(shí)間維持該區(qū)域的條件不變，即維持時(shí)間必須達(dá)到：
式中：為浮煤的最短發(fā)火期，d。根據(jù)礦井的統(tǒng)計(jì)資料，2#煤：=83d；5#煤：=78d。
也就是說(shuō)工作面的推進(jìn)速度小于工作面散熱帶到采空區(qū)窒熄帶的最大距離和浮煤最短自然發(fā)火期之商時(shí)，就有可能發(fā)生自燃，即
式中：
為工作面最低安全推進(jìn)速度()；
為工作面自燃氧化帶最大寬度()，取工作面進(jìn)風(fēng)順槽側(cè)，為65m。
根據(jù)以上公式計(jì)算：
2#煤：=65/83≈0.783m/d
5#煤：=65/78≈0.833m/d
即當(dāng)2#煤采煤工作面推進(jìn)速度大于0.783m/d時(shí)，5#煤采煤工作面推進(jìn)速度大于0.833m/d時(shí)，工作面無(wú)自然發(fā)火危險(xiǎn)。
在正常回采過(guò)程中，由生產(chǎn)科合理組織安排工作面的推進(jìn)度，確保工作面回采的最低安全推進(jìn)速度；如果工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、設(shè)備異常等特殊情況無(wú)法保證最低安全推進(jìn)速度時(shí)，加強(qiáng)阻化劑的噴灑措施，視情況啟動(dòng)注漿注氮措施。
二、噴灑阻化劑措施
考慮工作面回采時(shí)間及煤層自燃發(fā)火周期，阻化劑采用氯化鈣。
1、設(shè)備及工藝參數(shù)
(1)采用WJ-24防滅火阻化多用泵，兩泵一箱，一用一備
配套電機(jī)3KW雙電壓(380∕660V)防爆電機(jī)
最大流量24 m3/h
最大壓力3.0Mpa
最高工作壓力<2.5mpa
(2)1.2m3阻化劑溶液箱；
(3)曲軸連桿機(jī)構(gòu)；
(4)過(guò)濾器；
(5)電器開(kāi)關(guān)；
(6)ф13高壓膠管閥門；
(7)氣霧發(fā)生器；
(8)KJφ13mm×25m的高壓膠管4根
2、工作面底板浮煤噴灑量，Kg
G=K1·K2·h1·B·L·A
式中G---按重量計(jì)算浮煤一次噴灑量，kg
K1---一次噴灑加量系數(shù)，取1.2；
K2---松散(浮煤)密度，1.0 t/m3
L---工作面長(zhǎng)度，取174m
B---一次噴灑寬度，取4.8m
h1---底板浮煤厚度，取0.05m
A---原煤(浮煤)的吸收量，取46Kg/t
經(jīng)計(jì)算，2#煤工作面底板浮煤一次噴灑量為2385kg；按20%濃度配比，所需阻化劑用量為450Kg；5#煤工作面底板浮煤一次噴灑量為3975kg，按20%濃度配比，所需阻化劑用量為795Kg。
回風(fēng)順槽在超前支護(hù)外50m布置一臺(tái)阻化泵，一用一備，負(fù)責(zé)采空區(qū)的噴灑工作，大溜電纜槽下方布置一趟管路,每20m安一三通接一截止閥,阻化泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑至少6min，流量不小于35L/min。初采前整個(gè)工作面噴灑一次，如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層等情況時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率，正?；夭善陂g每日噴灑一次，工作面收尾期間應(yīng)加大噴灑頻率，班班進(jìn)行噴灑。
3、安全技術(shù)措施：
①阻化管路出口處安截止閥，便于開(kāi)關(guān)液槍。不準(zhǔn)把阻化液槍(噴頭)對(duì)人或支架等設(shè)備噴射，防止液體腐蝕、損壞設(shè)備或傷人。
②噴灑時(shí)應(yīng)注意支架完好情況，防止頂部活煤活矸落傷人。在端頭、端尾噴灑時(shí)應(yīng)注意頂板支護(hù)情況，不準(zhǔn)越過(guò)隔離柵欄。
③在拖拉液管時(shí)應(yīng)注意防止膠管被支架或其它物體掛壞。
④設(shè)專職電工班班對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，保證完好，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，非專職人員不能對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)。嚴(yán)禁帶電移動(dòng)和搬遷電器設(shè)備。
⑤潤(rùn)滑油要按要求更換，并保持與油位線一致。工作結(jié)束時(shí)，必須將調(diào)壓手柄調(diào)至降壓位置，待壓力降低后再停機(jī)。換活塞碗時(shí)要注意活塞碗和活塞托的方向，并把進(jìn)水閥片擰緊，裝上彈簧墊圈后再擰緊螺母。
⑥配液工要隨時(shí)注意觀察液箱內(nèi)阻化劑溶液的剩余量，液泵不可無(wú)液空轉(zhuǎn)。配液時(shí)要保證水質(zhì)清潔，不能含有任何雜物。
⑦阻化劑要規(guī)范管理，不得亂放，液箱中的阻化劑每次必須噴灑完并用清水沖洗液箱，液箱中不得殘留阻化劑。剩余的未用阻化劑要交到工具房，妥善保管。
⑧設(shè)專用記錄臺(tái)帳，每次噴灑完，必須將噴灑時(shí)間、噴灑量、噴灑人員、工作面推進(jìn)情況等記錄清楚。
⑨綜采隊(duì)要設(shè)專職泵站司機(jī)、噴灑工和配液工，每日進(jìn)行一次噴灑工作。
⑩禁止往支架明柱或立柱上噴灑阻化劑，如果不小心把阻化劑噴灑到支架明柱或立柱上時(shí)，要及時(shí)用清水沖洗。
三、預(yù)防性防滅火注漿措施
1、啟動(dòng)注漿條件：
(1)根據(jù)《潞寧孟家窯煤業(yè)有限公司礦井防滅火設(shè)計(jì)》當(dāng)2#煤溫度超過(guò)120℃即指標(biāo)性氣體分析有C2H4出現(xiàn)時(shí)，當(dāng)5#煤溫度超過(guò)110℃即指標(biāo)性氣體分析有C2H4出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明煤已經(jīng)進(jìn)入了加速氧化階段，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟灌漿防滅火系統(tǒng)。
(2)參照潞安集團(tuán)《“一通三防”管理制度》，自然發(fā)火工作面推進(jìn)不正常，且監(jiān)測(cè)到發(fā)火標(biāo)志氣體時(shí)，可參照以下規(guī)定進(jìn)行處理：
①采空區(qū)氧化帶束管監(jiān)測(cè)CO濃度超過(guò)12ppm或上隅角、架間CO氣體濃度超過(guò)8ppm，且呈上升趨勢(shì)時(shí)，必須加快推進(jìn)速度，同時(shí)根據(jù)工作面實(shí)際情況向采空區(qū)注漿或封堵工作面上下隅角連續(xù)注氮，并在滿足安全要求的前提下，調(diào)低工作面風(fēng)量。
②采空區(qū)CO氣體濃度超過(guò)24ppm，或上隅角、架間CO氣體濃度超過(guò)15ppm，且呈上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)在初期措施的基礎(chǔ)上，根據(jù)工作面初期措施實(shí)施效果判定火源方位，適于采空區(qū)注漿時(shí)要采取措施連續(xù)注漿，不適于注漿時(shí)要連續(xù)注氮?dú)饣蚨趸肌?/p>
③工作面任一測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí),必須臨時(shí)封閉工作面，采取連續(xù)注惰性氣體或其它可行性防滅火措施，且進(jìn)行封閉施工作業(yè)時(shí)，其他區(qū)域所有人員必須全部撤出：
a、工作面出現(xiàn)煙霧、煤油味等現(xiàn)象；
b、監(jiān)測(cè)到烯烴、炔烴類氣體，或CO以外的礦井《防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)》中確定的自然發(fā)火標(biāo)志性氣體；
c、監(jiān)測(cè)到CO濃度升幅≥10ppm/d,且呈上升趨勢(shì)。
d、在一個(gè)最短發(fā)火周期內(nèi)工作面未推過(guò)氧化帶時(shí)。
2、灌漿工藝
在風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地附近建設(shè)黃泥灌漿系統(tǒng)，負(fù)責(zé)向井下灌漿，大巷內(nèi)敷設(shè)D133×6mm灰色注漿無(wú)縫鋼管，回采工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)D108×5mm灰色注漿無(wú)縫鋼管，均為專用管路。采用埋管灌漿法，即在放頂前沿回風(fēng)順槽在回采工作面采空區(qū)預(yù)先鋪好預(yù)埋灌漿管(10～20m的鋼絲纏繞管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接高壓膠管(長(zhǎng)20～30m)，膠管與灌漿主管路、注漿泵站相連，每天按放頂步距逐漸收縮灌漿管，從而使預(yù)埋管始終保持在采空區(qū)15m左右。
3、灌漿材料的選擇
灌漿材料必須滿足以下要求：
(1)不含可燃物或助燃物；
(2)粒徑直徑小于2mm，細(xì)小粒子(粒徑直徑小于1.5mm)占75%；
(3)主要物理性能指標(biāo)：比重2.4～2.8，塑性指數(shù)9～14，膠體混合物25～30%，含砂量25～30%；
(4)易脫水，又具有一定的穩(wěn)定性；
(5)具有能與較少的水混合成漿液的能力，運(yùn)輸時(shí)不堵塞管路或泥漿池；
(6)便于開(kāi)采、運(yùn)輸和制備，來(lái)源廣，成本低。
黃土漿液滿足注漿材料成漿性能指標(biāo)，所以灌漿材料選擇黃土。
4、灌漿管路布置
2#煤層管路布置為：
地面集中灌漿站→11采區(qū)回風(fēng)平硐→11采區(qū)2#煤回風(fēng)上山→各工作面回風(fēng)順槽→工作面采空區(qū)。
5#煤層管路布置為：
地面集中灌漿站→11采區(qū)回風(fēng)平硐→11采區(qū)2#煤回風(fēng)上山→1#石門→5#煤回風(fēng)上山→各工作面回風(fēng)順槽→工作面采空區(qū)。
5、灌漿安全技術(shù)措施
(1)灌漿前的準(zhǔn)備工作
①制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；
②供水系統(tǒng)應(yīng)暢通，照明設(shè)備應(yīng)齊全；
③注漿所需材料到位(黃土、水)；
④井下注漿區(qū)與注漿站通訊是否暢通；
⑤各閥門應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置；
⑥各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
(2)清水運(yùn)行
①制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出；
②制漿前應(yīng)準(zhǔn)備取土設(shè)備，并連接好供水管路。
③打開(kāi)供水管總閥門，啟動(dòng)清水泵，打開(kāi)閥門；
④清水注入攪拌池10～15min，啟動(dòng)攪拌器，清水運(yùn)行；
⑤接到井下管路流水暢通通知時(shí)，方可開(kāi)始灌漿。
(3)制漿
①攪拌池要提前設(shè)置好篦子，灌漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其他臟物；
②按比例加水后由鏟車上土至預(yù)定水位；
③用密度計(jì)檢查泥漿濃度，給土的同時(shí)要加適量的水，攪拌8～10min，并調(diào)整到要求的水土比；
④攪拌池分三個(gè)泥漿池，浸泡和攪拌交替進(jìn)行，泥漿攪拌均勻后，通過(guò)泥漿泵送到井下灌漿地點(diǎn)。
(4)故障處理
①制漿時(shí)各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間有聯(lián)系信號(hào)；
②機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，各崗位工作人員必須密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，其他崗位工作人員接到停機(jī)信號(hào)后應(yīng)立即停機(jī)；待故障排除發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后，再開(kāi)機(jī)；
③灌漿期間，應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。
(5)停止注漿
①接到井下停漿通知后，關(guān)閉水槍閥門，并打開(kāi)攪拌池注水閥門，然后清水運(yùn)行，沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘)，清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈；
②工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量，并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”，及時(shí)交給班長(zhǎng)或送交指定地點(diǎn)；
③下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。
(6)注意事項(xiàng)
①灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人；
②灌漿過(guò)程中要做好下列檢查:
a、檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；
b、檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等；
③每個(gè)工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好；
④采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開(kāi)始送漿；運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。
四、預(yù)防性防滅火注氮措施
1、啟動(dòng)注氮條件：
(1)根據(jù)《潞寧孟家窯煤業(yè)有限公司礦井防滅火設(shè)計(jì)》當(dāng)2#煤溫度傳感器的溫度超過(guò)80℃，CO濃度超過(guò)51ppm，當(dāng)5#煤溫度傳感器的溫度超過(guò)70℃，CO濃度超過(guò)34ppm，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟注氮防滅火系統(tǒng)。
(2)參照潞安集團(tuán)《“一通三防”管理制度》，自然發(fā)火工作面推進(jìn)不正常，且監(jiān)測(cè)到發(fā)火標(biāo)志氣體時(shí)，可參照以下規(guī)定進(jìn)行處理：
①采空區(qū)氧化帶束管監(jiān)測(cè)CO濃度超過(guò)12ppm或上隅角、架間CO氣體濃度超過(guò)8ppm，且呈上升趨勢(shì)時(shí)，必須加快推進(jìn)速度，同時(shí)根據(jù)工作面實(shí)際情況向采空區(qū)注漿或封堵工作面上下隅角連續(xù)注氮，并在滿足安全要求的前提下，調(diào)低工作面風(fēng)量。
②采空區(qū)CO氣體濃度超過(guò)24ppm，或上隅角、架間CO氣體濃度超過(guò)15ppm，且呈上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)在初期措施的基礎(chǔ)上，根據(jù)工作面初期措施實(shí)施效果判定火源方位，適于采空區(qū)注漿時(shí)要采取措施連續(xù)注漿，不適于注漿時(shí)要連續(xù)注氮?dú)饣蚨趸肌?/p>
③工作面任一測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí),必須臨時(shí)封閉工作面，采取連續(xù)注惰性氣體或其它可行性防滅火措施，且進(jìn)行封閉施工作業(yè)時(shí)，其他區(qū)域所有人員必須全部撤出：
a、工作面出現(xiàn)煙霧、煤油味等現(xiàn)象；
b、監(jiān)測(cè)到烯烴、炔烴類氣體，或CO以外的礦井《防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)》中確定的自然發(fā)火標(biāo)志性氣體；
c、監(jiān)測(cè)到CO濃度升幅≥10ppm/d,且呈上升趨勢(shì)。
d、在一個(gè)最短發(fā)火周期內(nèi)工作面未推過(guò)氧化帶時(shí)。
2、注氮工藝
在風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地附近建設(shè)注氮系統(tǒng)，采用GT-700地面固定式制氮機(jī)，一用一備，負(fù)責(zé)向井下注氮，大巷內(nèi)敷設(shè)D168×8mm黃色注氮無(wú)縫鋼管，回采工作面運(yùn)輸順槽敷設(shè)D108×5mm黃色注氮無(wú)縫鋼管埋入采空區(qū)，前端連接0.5米堵頭花管，花管斜向上指向采空區(qū)。每個(gè)注氮釋放口均與注氮支管連接，支管的長(zhǎng)度取決于采空區(qū)自燃帶與窒息帶分界線距工作面的距離(初步為50米)，當(dāng)?shù)獨(dú)忉尫趴谶M(jìn)入采空區(qū)窒息帶不需要注氮時(shí)，在工作面運(yùn)輸順槽內(nèi)關(guān)閉切斷與其注氮主管路聯(lián)系。每個(gè)注氮支管與主管路之間安設(shè)三通、流量計(jì)。
3、注氮管路布置
2#煤層管路布置為：
地面集中注氮站→11采區(qū)回風(fēng)平硐→11采區(qū)2#煤回風(fēng)上山→各工作面運(yùn)輸順槽→工作面采空區(qū)。
5#煤層管路布置為：
地面集中注氮站→11采區(qū)回風(fēng)平硐→11采區(qū)2#煤回風(fēng)上山→1#石門→5#煤回風(fēng)上山→各工作面運(yùn)輸順槽→工作面采空區(qū)。
4、注氮安全技術(shù)措施
1)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮防滅火前，要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，注氮量以專項(xiàng)措施為主。
2)向井下送氮?dú)馇?，?jīng)過(guò)地面的氮?dú)鈧鞲衅鳈z查氮?dú)鉂舛龋獨(dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，低于97%時(shí)，嚴(yán)禁向井下送氮?dú)狻?/p>
3)注氮時(shí)要加強(qiáng)工作面及回風(fēng)順槽氧氣濃度監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí)立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時(shí)，方可恢復(fù)工作。
4)注意檢查工作面及回風(fēng)流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。
5)注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或者停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)利用工作面附件的三通閥門，先排出管內(nèi)空氣，避免將空氣注入采空區(qū)去。
6)采空區(qū)受通風(fēng)負(fù)壓影響，需采取一定的封堵措施，減少漏風(fēng)量，才能達(dá)到較好的惰化效果。
7)操作過(guò)程中要每小時(shí)檢查制氮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)并記錄參數(shù)，同時(shí)檢查制氮機(jī)各部位接頭、管路的密封情況，加強(qiáng)維護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，當(dāng)發(fā)生故障又無(wú)法處理時(shí)應(yīng)先停機(jī)。
五、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
1、礦井采用JSG-7型煤礦自燃火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)。
2、回采工作面沿回風(fēng)順槽布置三趟束管，分別吊掛于上隅角、老塘及自燃帶，根據(jù)回采速度不斷移動(dòng)。
3、地面設(shè)置氣體化驗(yàn)室，采用雙回路供電，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4、每周對(duì)上隅角、老塘、井下密閉等地點(diǎn)進(jìn)行人工采樣化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)，判斷煤氧化程度，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
5、束管化驗(yàn)室操作人員每天對(duì)井下進(jìn)行抽氣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，迅速向通風(fēng)科及分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)處理。
6、有CO出現(xiàn)說(shuō)明煤已發(fā)生低溫氧化反應(yīng)，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如果CO 濃度呈持續(xù)穩(wěn)定上升趨勢(shì)，表面煤的氧化進(jìn)入迅速氧化階段，應(yīng)發(fā)出預(yù)警，采區(qū)有效措施加以治理；如果在有CO 存在的前提下，檢測(cè)出C2H4，即可作出煤已自燃發(fā)火預(yù)報(bào)，此時(shí)煤已進(jìn)入加速氧化階段，必須采區(qū)切實(shí)有效的防滅火措施；如果檢測(cè)出C2H2，應(yīng)視為煤已產(chǎn)生較高溫度，進(jìn)入激烈氧化階段，并可能出現(xiàn)明火，報(bào)告總經(jīng)理及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
六、自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
1、建立自燃發(fā)火觀測(cè)站：根據(jù)礦井防滅火的需要，對(duì)回采工作面上下隅角、進(jìn)回風(fēng)順槽、支架間，密閉觀測(cè)孔、密閉墻四周、帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處等地點(diǎn)。
2、在上隅角安設(shè)CO、溫度傳感器。O2傳感器，在距工作面10—15m的回風(fēng)流中、距回風(fēng)巷回風(fēng)口10—15m范圍內(nèi)及帶式輸送機(jī)下風(fēng)側(cè)10—15m處各安設(shè)一臺(tái)CO傳感器，CO傳感器報(bào)警濃度為≥24ppm、溫度傳感器報(bào)警點(diǎn)為≥26°，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)適時(shí)上傳。對(duì)傳感器要按規(guī)定標(biāo)校調(diào)試，確保儀器靈敏可靠。每5組支架為一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每班由瓦斯員進(jìn)行檢測(cè)。每班至少檢查一次。
3、瓦斯員隨身攜帶CO檢查儀，每班對(duì)工作面回風(fēng)隅角氣體情況檢查不少于3次，檢查內(nèi)容：CO、CO2、CH4 氣體濃度、溫度等。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)用CO檢查儀與CO傳感器對(duì)照，并匯報(bào)調(diào)度室、通風(fēng)科，聽(tīng)從安排。
4、通風(fēng)科每周作一次煤層自燃的分析和預(yù)測(cè)，報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。
5、通風(fēng)調(diào)度每天對(duì)CO濃度和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，出現(xiàn)異常或明顯上升趨勢(shì)要及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)部門，服從領(lǐng)導(dǎo)安排。
6、每天對(duì)上隅角氣體進(jìn)行束管采樣，束管進(jìn)采空區(qū)為3芯，每周人工采樣，用色譜分析儀及時(shí)進(jìn)行分析，判斷遺煤氧化程度，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香族碳?xì)浠衔?、CO或增加較快時(shí)，要立即匯報(bào)調(diào)度室、通風(fēng)科、通風(fēng)副總經(jīng)理、總工程師，通風(fēng)科立即組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門分析現(xiàn)場(chǎng)情況，采取針對(duì)有效的措施，將溫度及CO濃度降下來(lái)，確保工作面安全生產(chǎn)。
七、構(gòu)筑防火門
在工作面風(fēng)、運(yùn)巷(防火門位置應(yīng)距其關(guān)閉后的全風(fēng)壓巷道小于6m)各設(shè)置一道防火門，墻體采用不燃性材料應(yīng)全斷面構(gòu)筑，墻體厚度不得小于600mm，四周與巷壁掏槽深度不得小于300mm，墻垛不漏風(fēng)。運(yùn)輸順槽防火門上風(fēng)側(cè)、回風(fēng)順槽防火門下風(fēng)側(cè)均備有堵風(fēng)沙袋，防火門平時(shí)敞開(kāi)，一旦工作面著火，能及時(shí)關(guān)閉，同時(shí)用沙袋封堵下部漏風(fēng)，隔斷風(fēng)流。
八、采空區(qū)密閉
1、工作面回采結(jié)束后，要在45天內(nèi)進(jìn)行永久性密閉。
2、采空區(qū)密閉采用雙墻夾不燃性充填材料的形式。兩道密閉各厚至少1m，中間至少留有0.5—1m的空隙，填加不燃性充填材料(黃土)。密閉墻留設(shè)三根管孔，一個(gè)用于注漿、注氮；一個(gè)用于密閉墻內(nèi)排水；另一個(gè)用做氣體觀察孔(束管孔)，便于觀測(cè)密閉墻內(nèi)氣體涌出情況和密閉墻內(nèi)外壓差，及時(shí)掌握密閉墻體漏風(fēng)情況，一旦采空區(qū)內(nèi)有巨大沖擊壓力時(shí)，及時(shí)進(jìn)行泄壓。
3、工作面停采后在上下隅角分別建一道防火墻，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
4、對(duì)停采線進(jìn)行大量灌漿。
第十章 防止綜采工作面上隅角瓦斯積聚專項(xiàng)管控措施
一、瓦斯現(xiàn)狀
全礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為3.24m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為 1.45m3/t，采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為0.91m3/min，確定為低瓦斯礦井。
二、通風(fēng)管理
1、每月必須編制礦井“一通三防”計(jì)劃，通風(fēng)科全面負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)管理工作，對(duì)通風(fēng)管理制度及有關(guān)通風(fēng)技術(shù)要求的貫徹落實(shí)全面工作。
2、各綜采工作面均采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。
3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)做重大調(diào)整時(shí)要編制通風(fēng)系統(tǒng)改造方案及安全措施，報(bào)礦總工程師審批后，方可執(zhí)行。每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)工作，反風(fēng)前必須編制反風(fēng)演習(xí)方案，反風(fēng)后總結(jié)出反風(fēng)演習(xí)報(bào)告。
4、必須堅(jiān)持每十天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，并做好記錄，根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，確保各作業(yè)地點(diǎn)的有效風(fēng)量滿足需要，風(fēng)速、溫度、瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，禁止無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
5、通風(fēng)科要每旬對(duì)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)失修巷道及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度安排處理，對(duì)所有的通風(fēng)設(shè)施要每周進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、井下所有人員要愛(ài)護(hù)一切通風(fēng)設(shè)施，在通過(guò)風(fēng)門時(shí)，隨手關(guān)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)開(kāi)啟。通過(guò)車輛時(shí)，嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門。
7、有計(jì)劃停風(fēng)必須有停風(fēng)措施；因停電或其它原因造成計(jì)劃外停風(fēng)的，受停風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的工作人員要立即停止作業(yè)，撤至進(jìn)風(fēng)巷。
8、局部通風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯；只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò) 1%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
9、停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，且濃度不超過(guò)3%時(shí)，必須制定安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3%時(shí)，必須制定專項(xiàng)排放瓦斯措施，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
三、瓦斯管理
1、瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢斯查制度，瓦斯查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。
2、瓦斯檢查人員嚴(yán)格按程序進(jìn)行交接班。
3、瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定； 每日按程序規(guī)范進(jìn)行瓦斯情況匯報(bào)。
4、礦井主扇停電停風(fēng)，系統(tǒng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?.5%時(shí)，可直接啟動(dòng)主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛却笥?.5%，應(yīng)先打開(kāi)回風(fēng)防爆門，而后啟動(dòng)主扇，控制主扇排風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%。
5、受停風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的所有地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛榷嫉陀?%時(shí)，方可向該區(qū)送電，送電順序是：先高壓，后局部通風(fēng)機(jī)，最后送工作面生產(chǎn)用電。
6、每年進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理。
7、完善瓦斯檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表“三對(duì)照”制度，嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。
8、入井人員：礦長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)干部、帶班干部、爆破工、井下流動(dòng)電鉗工、抽水人員、安檢員入井時(shí)，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可作業(yè)。
9、管好用好瓦檢儀器，定期進(jìn)行維修，使其保證完好使用。
10、每班至少檢查三次井下各作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛?，所有采掘工作面都須安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。
四、綜采工作面瓦斯積聚防范技術(shù)措施
1、加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)是防止上隅角瓦斯積聚的根本措施。
2、必須根據(jù)規(guī)定配足風(fēng)量。
3、布置單獨(dú)的回風(fēng)道，保證通風(fēng)系統(tǒng)可靠。
4、綜采工作面，禁止使用擴(kuò)散透風(fēng)。
5、及時(shí)處理工作面的上隅角積存瓦斯，應(yīng)向瓦斯積存地點(diǎn)加大風(fēng)量或進(jìn)步風(fēng)速，將瓦斯沖淡排出；必要時(shí)要采取排放瓦斯的措施。
6、加強(qiáng)檢查，對(duì)于井下易于積聚瓦斯的地方，強(qiáng)化治理，要經(jīng)常檢查其濃度，盡量使其透風(fēng)狀況公道。若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)處理。
五、防止瓦斯爆炸、燃燒的安全技術(shù)措施
1、禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。
2、井下禁止使用電爐，井下和井口房?jī)?nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。假如必須使用，則須制定安全措施，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。
3、對(duì)電弧、火花也要進(jìn)行嚴(yán)格的治理，在瓦斯礦井應(yīng)選用礦用安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設(shè)備。
4、停電、停風(fēng)時(shí)，要通知瓦斯檢查職員檢查瓦斯；恢復(fù)送電時(shí)，要經(jīng)過(guò)瓦斯檢查職員檢查后，才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時(shí)還必須加強(qiáng)對(duì)放炮工作的治理，封泥量一定要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不答應(yīng)在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。
6、為防止機(jī)電設(shè)備防爆性能失效或工作時(shí)出現(xiàn)火花以及放炮產(chǎn)生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規(guī)程》還就以下幾種情況作了瓦斯?jié)舛冉缦薜囊?guī)定：
①采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理；采掘工作面?zhèn)€別地點(diǎn)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，要立即進(jìn)行處理，四周20m內(nèi)，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源。只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下，才許開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
②放炮地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止放炮。
③采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，進(jìn)行處理。
④礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.75%時(shí)，礦總工程師必須查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告礦務(wù)局總工程師。
六、監(jiān)控系統(tǒng)安全保障措施
1、煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)24小時(shí)值班制度，每班至少1人。工作人員應(yīng)當(dāng)具備計(jì)算機(jī)、煤礦安全及生產(chǎn)技術(shù)等專業(yè)知識(shí)。
2、建立健全煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)章制度，配備相應(yīng)的工作人員，保證24小時(shí)不間斷值班。工作人員按特殊工種管理，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
3、礦井應(yīng)當(dāng)為煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)架設(shè)供電專線，安裝防雷電接地裝置，配備消防器材等安全防護(hù)設(shè)施，確保設(shè)備完好和傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4、安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)配備防病毒軟件，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)病毒，及時(shí)更新病毒庫(kù)和客戶端防病毒軟件，并定期備份檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)信息，確保數(shù)據(jù)安全。
5、任何單位和個(gè)人不得擅自變更煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的設(shè)置和參數(shù)。
6、故意破壞、損壞、改變煤礦按全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施，造成安全監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)上傳中斷或者數(shù)據(jù)失真的，由公安機(jī)關(guān)根據(jù)《中華人民共和國(guó)治安管理處罰法》的相關(guān)規(guī)定處理；構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任。
第十一章 防塵專項(xiàng)管控措施
一、采煤工作面防止煤層爆炸措施
1、采煤工作面必須按規(guī)定采取煤層注水措施，不注不采：
(1)注水前必須提前編制設(shè)計(jì)，報(bào)礦上總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。打鉆注水的所有技術(shù)參數(shù)和要求要在作業(yè)規(guī)程中明確。
(2)注水前要進(jìn)行媒體水分測(cè)定，注水過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行流量計(jì)壓力的計(jì)量，注水后預(yù)濕媒體的平均水分含量達(dá)到4%或水分增量≧1.5%。
(3)注水鉆孔要掛設(shè)注水鉆孔管理牌，進(jìn)行編號(hào)管理。
(4)因客觀條件制約不能實(shí)施煤層注水，且符合《煤礦安全規(guī)程》相應(yīng)條款的，要制定該工作面強(qiáng)化綜合防塵措施效果保障的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批后，報(bào)集團(tuán)公司通風(fēng)處備案。
2、采煤機(jī)必須安裝使用內(nèi)外噴霧：
(1)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，噴霧泵流量應(yīng)與采煤機(jī)機(jī)型相匹配，截煤時(shí)必須噴霧降塵，霧化效果好，無(wú)水或噴霧損壞時(shí)必須停機(jī)。
(2)內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不小于4Mpa,高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施，耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍，泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。
3、液壓支架和放頂煤工作面的放煤口，必須安裝使用自動(dòng)同步噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧，霧化效果好。移架噴霧應(yīng)安設(shè)在向上風(fēng)側(cè)相鄰支架之間45°進(jìn)行噴霧的位置；放煤噴霧應(yīng)安設(shè)在向落煤窗口方向噴霧的位置；噴霧安裝均應(yīng)平直整齊并有防砸和便于安裝及維護(hù)措施，壓力均不得小于1.5Mpa，否則必須設(shè)置供水壓力、流量與噴霧參數(shù)相匹配的兩臺(tái)泵站(一用一備)。
4、破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
二、掘進(jìn)工作面防止煤塵爆炸措施
1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4Mpa,無(wú)水或噴霧損壞時(shí)必須停機(jī)。
2、炮掘工作面炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200---250ML的自封式水炮泥；放炮時(shí)必須在距工作面10---15m處安裝使用爆破自動(dòng)噴霧，霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上；放炮前后對(duì)距工作面30米的范圍內(nèi)沖洗巷道和落煤，出煤時(shí)灑水，采用鏟斗裝煤(矸)機(jī)時(shí)應(yīng)噴霧降塵。
3、井下必須采用濕式噴漿，噴漿作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流100米內(nèi)設(shè)兩道以上水幕，噴漿時(shí)開(kāi)啟水幕。
4、井下所有鉆孔施工必須采用濕式鉆眼，供水壓力不低于0.3 Mpa，供水量不低于2L/min，因條件限制不能采用濕式打眼時(shí)，則必須采取有效控塵措施。
三、風(fēng)流凈化防止煤塵爆炸措施
1、礦井及采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)巷、采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷及其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，采掘工作面回風(fēng)流水幕應(yīng)為氣水噴霧并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。水幕必須靈敏可靠，封閉巷道全斷面，霧化效果好。水幕噴嘴要迎風(fēng)45°設(shè)置，間距不小于300mm。
2、礦井及采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)巷在巷口下風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)至少設(shè)置一道；設(shè)有裝煤點(diǎn)的在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)至少增設(shè)一道。
3、采煤工作面在進(jìn)風(fēng)巷距巷口10---15m、距工作面30---50m各設(shè)一道；在回風(fēng)巷距工作面30---50m內(nèi)至少設(shè)兩道(含一道水幕捕塵網(wǎng))。
4、綜掘工作面在回風(fēng)流距工作面30---50m內(nèi)至少設(shè)置兩道水幕，其中一道設(shè)置為水幕捕塵網(wǎng)。炮掘工作面除按規(guī)定設(shè)置爆破自動(dòng)噴霧外，在回風(fēng)流距工作面30—50米內(nèi)至少設(shè)置一道水幕，在工作面與起爆地點(diǎn)之間設(shè)置一道水幕捕塵網(wǎng)。
5、所有運(yùn)煤巷道和采掘面回風(fēng)巷應(yīng)有一道為自動(dòng)水幕。
6、綜采面和綜掘面回風(fēng)巷水幕捕塵網(wǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，并及時(shí)移動(dòng)，且封閉有效斷面、洗網(wǎng)換網(wǎng)及時(shí)。
四、轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)防止煤層爆炸措施
1、井上下所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用，噴霧要安裝穩(wěn)固，霧化效果好。
2、所有固定轉(zhuǎn)載點(diǎn)都使用自動(dòng)噴霧，并實(shí)現(xiàn)封閉控塵。
3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得大于0.5米，否則安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>
4、煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，有涌水時(shí)可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。溜煤口下風(fēng)側(cè)10米范圍內(nèi)增加一道凈化水幕。
五、巷道沖洗防止煤塵爆炸措施
1、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷至少每月，采空進(jìn)回風(fēng)巷至少每旬沖洗一次巷道積塵。
2、采掘面50米內(nèi)每班、50—100米每天、100米外每周至少必須沖洗一次積塵。
3、炮掘面30米內(nèi)放炮前后至少?zèng)_洗一次積塵，轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)20米范圍班班沖洗積塵。
4、井下容易造成煤塵堆積的地點(diǎn)要隨產(chǎn)塵工序及時(shí)進(jìn)行沖洗。
5、沖洗前要先清凈浮煤，沖洗時(shí)要做到無(wú)死角，所有地點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過(guò)2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。
六、隔爆設(shè)施防止煤塵爆炸措施
1、礦井開(kāi)采煤層具有煤塵爆炸危險(xiǎn)的，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。
2、礦井的兩翼與井筒相連通的主要大巷、相鄰采區(qū)間的進(jìn)，回風(fēng)巷、相鄰煤層之間必須設(shè)置主要隔爆棚。
3、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)與其相連通的巷道、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道設(shè)置輔助隔爆棚。采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道至少上2組隔爆水棚(袋)，每組距離不大于200米。
4、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，巷道頂板要平整，與當(dāng)?shù)赖慕徊婵凇⑥D(zhuǎn)彎處的距離要保持50—75米，與風(fēng)門的距離大于25米，水棚去內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后20米的巷道斷面一致。
5、主要隔爆水棚必須采用容量不小于60L的水槽，棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30米；輔助隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20米；采掘面的隔爆水棚要及時(shí)移動(dòng)，保持首列水棚距工作面的距離在60—200米范圍。
6、主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2，輔助隔爆水棚的用水量大于200 L/m2，水量不足時(shí)要及時(shí)加水。
7、隔爆水棚必須按標(biāo)準(zhǔn)在巷頂進(jìn)行橫向安設(shè)，實(shí)行掛牌專人管理，棚架要固定，槽袋規(guī)格統(tǒng)一，擺掛整齊，水袋不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說(shuō)明牌要懸掛于進(jìn)風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部，牌上標(biāo)識(shí)內(nèi)容齊全。
8、因條件限制設(shè)分散式水棚、巖粉棚時(shí)執(zhí)行《防塵規(guī)定》相關(guān)要求。巷道內(nèi)應(yīng)按《防塵規(guī)定》相關(guān)規(guī)定撒布巖粉。
9、每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
七、儲(chǔ)裝運(yùn)防止煤塵爆炸措施
1、儲(chǔ)裝運(yùn)各棧橋地點(diǎn)沖洗前要先清凈浮煤，沖洗時(shí)要做到無(wú)死角，所有地點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過(guò)2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。
2、所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)都必須安設(shè)噴霧裝置并正常使用，噴霧要安裝穩(wěn)固，霧化效果好。
3、冬季儲(chǔ)裝運(yùn)供水困難，導(dǎo)致沖洗棧橋工作難以進(jìn)展，責(zé)任隊(duì)組要安排專人進(jìn)行班班清理浮煤。
第十二章 供電系統(tǒng)重大安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)管控措施
一、地面變電所
變壓器、電力線路等遭受雷擊或地面變電所人員誤操作，造成人員觸電傷亡。
管控措施：
1、加強(qiáng)雙回路電源供電系統(tǒng)的檢修、巡檢，不斷提高
維修工人的技術(shù)水平和責(zé)任心，確保其安全運(yùn)行。
2、供電科抓好全礦井上下供電系統(tǒng)的安全運(yùn)行管理，
根據(jù)負(fù)荷變化及時(shí)進(jìn)行電網(wǎng)優(yōu)化改造，確保供電系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
二、井下中央變電所
小動(dòng)物進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)會(huì)引起短路事故；操作和檢修人員素質(zhì)低，不嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，可能造成停電、觸電傷人事故。
管控措施：
1、加強(qiáng)雙回路電源供電系統(tǒng)的檢修、巡檢，不斷提高維修工人的技術(shù)水平和責(zé)任心，確保其安全運(yùn)行。
2、供電科抓好全礦井上下供電系統(tǒng)的安全運(yùn)行管理，根據(jù)負(fù)荷變化及時(shí)進(jìn)行電網(wǎng)優(yōu)化改造，確保供電系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
3、要求員工按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
三、主壓風(fēng)機(jī)房
機(jī)體旋轉(zhuǎn)部位異物飛出，聯(lián)軸器螺絲脫落飛出等傷人事故。安全閥失效，導(dǎo)致泄壓閥壓力過(guò)大飛出傷人。風(fēng)包由于損壞爆炸，井下壓風(fēng)管路破損爆炸傷人。
管控措施：
1、供電安全可靠，配件齊全，供電線路不得少于兩回路。
2、強(qiáng)化司機(jī)素質(zhì)教育，刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，遇事不慌，做到心中有數(shù)。
3、強(qiáng)化巡回檢查智能，按照巡檢內(nèi)容按時(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，并填寫(xiě)記錄，不漏檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、保證潤(rùn)滑油清潔，油量適當(dāng)、閃點(diǎn)符合要求。
5、壓力表、溫度計(jì)應(yīng)齊全完整，靈敏可靠，定期校驗(yàn)。
6、安全閥、釋壓閥動(dòng)作要靈敏，動(dòng)作壓力應(yīng)符合規(guī)定。
7、風(fēng)包及風(fēng)管道中的積炭油垢每半年清理一次，慮風(fēng)器每季度清理一次。
8、除日常檢查外，對(duì)關(guān)鍵的零部件應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)防性檢修。
9、禁止在儲(chǔ)氣罐附近進(jìn)行焊接或熱加工等工作。禁止用汽油或煤油清洗濾清器氣缸，壓縮空氣管路的零部件不得用燃燒方法清除管道油污。
第十三章 水害重大安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)管控措施
第一部分 礦井危險(xiǎn)因素
一、11506回風(fēng)順槽上部存在5109采空區(qū)、2005年5#煤采空區(qū)積水及11204采空區(qū)積水，5109采空區(qū)、2005年5#煤采空區(qū)積水在11506回風(fēng)順槽掘進(jìn)時(shí)及工作面形成后已經(jīng)進(jìn)行了專項(xiàng)探放和二次疏放，11204采空區(qū)積水在11202回風(fēng)順槽進(jìn)行了專項(xiàng)探放及二次疏放，11506工作面回采過(guò)程中受地質(zhì)構(gòu)造、采掘活動(dòng)影響導(dǎo)通采空區(qū)積水，一旦揭露，水量集中，來(lái)勢(shì)猛，具有很大的沖擊力和破壞力，危害性極大。
二、11505工作面南部馬連溝老空區(qū)及西部李家山采空區(qū)積水資料不全，在工作面形成后已經(jīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行了探放，未發(fā)現(xiàn)采空及積水。但11505工作面回采過(guò)程中受地質(zhì)構(gòu)造、采掘活動(dòng)影響導(dǎo)通馬連溝采空區(qū)積水、老空區(qū)積水，一旦揭露，水量集中，來(lái)勢(shì)猛，具有很大的沖擊力和破壞力，危害性極大。
三、11201工作面上部為11203采空區(qū)，在掘進(jìn)時(shí)、回采前、回采時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行了多次疏通探放，并留設(shè)返水孔定期觀測(cè)，但受地質(zhì)構(gòu)造、采掘活動(dòng)影響可能導(dǎo)通11203采空區(qū)積水以及煤層頂?shù)装迳皫r含水層水，發(fā)生水害事故。
四、21采區(qū)行人下山、21采區(qū)軌道下山、21采區(qū)膠帶下山、21采區(qū)回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過(guò)程中可能受地質(zhì)構(gòu)造、采掘活動(dòng)影響導(dǎo)通煤層底板奧灰水，奧灰水屬巖溶水，特點(diǎn)是水壓高、水量大，來(lái)勢(shì)猛，涌水量穩(wěn)定，不易疏干，危害性大，易造成水害事故。
第二部分 防范措施
一、11505工作面、11506工作面、11201工作面水害防范措施：
1、回采前必須對(duì)上部采空區(qū)水、老空水進(jìn)行探放，徹底解除采空區(qū)水、老空水的威脅后方可回采。
2、回采前必須按照地測(cè)科規(guī)定的排水系統(tǒng)要求完善排水系統(tǒng)，確保排水系統(tǒng)安全可靠。
3、回采前對(duì)工作面的排水設(shè)備及電源進(jìn)行詳查，排水設(shè)備必須保證完好，排水設(shè)備必須具有可靠的排水電源，并且具備工作水泵、備用水泵同時(shí)運(yùn)行的條件。
4、回采前對(duì)工作面水倉(cāng)進(jìn)行清挖，保證臨時(shí)水倉(cāng)有效容積。
5、回采期間定期對(duì)5109采空區(qū)、保留礦井2#聯(lián)巷以及11201回風(fēng)順槽、11202回風(fēng)順槽探放水鉆孔觀測(cè)，并定期進(jìn)行疏通，確保鉆孔暢通，發(fā)現(xiàn)涌水量增大時(shí)，及時(shí)分析原因并采取相關(guān)措施進(jìn)一步探放。
6、回采期間地測(cè)科要對(duì)上部5109采空區(qū)、保留礦井2#聯(lián)巷進(jìn)行不間斷物探，然后根據(jù)物探情況有針對(duì)性的疏通或重新探放。
7、回采期間11201工作面、11506工作面、11505工作面由每班跟班隊(duì)干兼職水情監(jiān)測(cè)員，主要觀測(cè)工作面水情等情況，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
8、回采過(guò)程中工作面如果發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有異味等來(lái)水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取相關(guān)措施。
二、21采區(qū)行人下山、21采區(qū)軌道下山、21采區(qū)膠帶下山、21采區(qū)回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面防范措施：
1、根據(jù)已有的水文地質(zhì)資料，加之三維地震勘探、承壓開(kāi)采安全性評(píng)價(jià)報(bào)告資料，計(jì)算各采掘工作面的帶壓值以及突水系數(shù)，判斷采掘頭面的突水危險(xiǎn)性，合理預(yù)測(cè)工作面前方水文地質(zhì)情況。
2、所有采掘巷道要嚴(yán)格執(zhí)行“物探現(xiàn)行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”綜合探測(cè)手段，根據(jù)瞬變電磁或直流電法探測(cè)到的水文異常區(qū)，在鉆探過(guò)程中進(jìn)行有針對(duì)性的驗(yàn)證，一旦出現(xiàn)鉆探涌水，立即停止鉆進(jìn)，提取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，判斷涌水來(lái)源以及前方可能出現(xiàn)的涌水情況，提前做好防范措施。
3、若涌水水源判斷為砂巖等弱含水層水，要合理預(yù)計(jì)可能的涌水量，強(qiáng)化或增加排水能力，確保在排除涌水后還能富余一定排水能力。若涌水水源判斷為強(qiáng)含水層，或者可能導(dǎo)通奧灰含水層，所掘巷道必須停掘，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
3、堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的防治水原則，按照國(guó)家、省廳等相關(guān)相關(guān)規(guī)定施工施工超前探孔，留設(shè)30米超前安全距，針對(duì)鉆探過(guò)程中出現(xiàn)的含水異常或構(gòu)造異常，采取長(zhǎng)短鉆結(jié)合的方法，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)異常區(qū)短孔補(bǔ)充探測(cè)驗(yàn)證。
4、完善排水系統(tǒng)，掘進(jìn)巷道開(kāi)口100米范圍內(nèi)，必須施工一個(gè)約25立方米的水倉(cāng)，然后每隔200-300米范圍低洼處施工約25立方米的水倉(cāng)，并且配備相應(yīng)能力的水泵，并且水泵必須一用一備，備用水泵為熱備用，且各排水環(huán)節(jié)，管路連接、拐彎等處，不得變徑，同時(shí)在管路鋪設(shè)時(shí)盡量減少拐彎等，避免影響排水效率。
