本網(wǎng)濟(jì)寧訊??山東能源肥礦集團(tuán)梁寶寺煤礦采煤一區(qū)不斷強(qiáng)化經(jīng)營理念、節(jié)約意識(shí)，從材料回收、降本增效方面狠下功夫，強(qiáng)化成本管理，取得顯著成效。8月份，該區(qū)產(chǎn)量超出計(jì)劃23480噸，完成產(chǎn)量119.3%，材料成本降低25046元，在全礦降本提效方面名列前茅。

挖地三尺，材料回收挖出“效益泉”

“在選煤廠落煤點(diǎn)，會(huì)有剩余吸鐵石吸附井下的螺絲、螺帽等‘廢銅爛鐵'，我們幾名倉庫保管員也會(huì)投入到‘撿垃圾'工作中，仔細(xì)的檢查，看能否再利用，對可用的再回收到工區(qū)倉庫里?！睋?jù)采煤一區(qū)材料員郭朋介紹，他們每天一大早，都會(huì)到廢舊物料堆里淘寶，一個(gè)不起眼U型卡、一小段帶銹的閥座，都會(huì)撿起來，分類保管以備不時(shí)之需。采煤一區(qū)將現(xiàn)場材料回收納入班組對標(biāo)管理中的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，嚴(yán)格按照現(xiàn)場推采進(jìn)度進(jìn)行材料回收，誰節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)誰，區(qū)隊(duì)制定出臺(tái)了“小額快獎(jiǎng)”兌現(xiàn)機(jī)制，讓職工都能嘗到“甜頭”，激發(fā)職工主動(dòng)節(jié)約的熱情，真正做到了“挖地三尺”，將回收的錨盤、錨冒、鋼管及鐵路、道釘?shù)炔牧线M(jìn)行再利用、再改造，重新投入到新掘巷道的施工中，真正做到材料重復(fù)利用，循環(huán)利用。對新舊材料、配件的使用、回收、修復(fù)情況采取班班有匯報(bào)，日日有統(tǒng)計(jì)，月月有總結(jié)，有效降低了生產(chǎn)成本減少不必要的新材料投入。

二、精打細(xì)算，材料節(jié)余淘出“降耗金”

該區(qū)把材料消耗管控放在與安全生產(chǎn)等同的位置來抓，秉承“省下來的就是賺的”理念，月初制定了嚴(yán)格的材料預(yù)算分析，每旬對現(xiàn)場消耗材料進(jìn)行總結(jié)預(yù)算，對使用超標(biāo)、浪費(fèi)嚴(yán)重的班組和個(gè)人登記在班組結(jié)算單中進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并在班前會(huì)通報(bào)，即讓浪費(fèi)者丟面子，又讓責(zé)任人丟票子，樹立和提高成本節(jié)約意識(shí)。精打細(xì)算，舊料復(fù)新，擰干噸煤消耗“水分”，通過保養(yǎng)截齒的齒尖延長截齒使用壽命，每隔一個(gè)固定的時(shí)間段對采煤機(jī)截齒的頭部進(jìn)行細(xì)致的檢查，對每個(gè)截齒的齒尖進(jìn)行噴灑，達(dá)到冷卻的目的，“一把截齒187元，平時(shí)多保養(yǎng)，這個(gè)錢就省下來了?！北９軉T宋合斌介紹。嚴(yán)格控制油脂消耗，領(lǐng)用油脂執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，按照產(chǎn)量標(biāo)配提取。直通、閥組等堅(jiān)持能用的決不丟棄，能修的決不領(lǐng)新的。每次領(lǐng)料要由區(qū)隊(duì)長、班組長在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)，方可在庫房領(lǐng)取，到達(dá)井下工作面后需先在工具先進(jìn)行登記上賬，然后按當(dāng)班所需材料、配件的數(shù)量統(tǒng)一登記領(lǐng)取，當(dāng)班作業(yè)完畢后，剩余材料全部交回，升井后各班組將當(dāng)班領(lǐng)取、使用、剩余材料數(shù)量在區(qū)隊(duì)材料登記消耗明細(xì)冊上詳細(xì)登記。

三、大膽改進(jìn)，創(chuàng)新工藝結(jié)出“效益果”

該區(qū)進(jìn)一步加大技術(shù)創(chuàng)新的力度，激勵(lì)調(diào)動(dòng)廣大職工工作熱情和工作積極性，成立攻關(guān)小組圍繞安全、生產(chǎn)、質(zhì)量開展技術(shù)攻關(guān)，采煤區(qū)隊(duì)回撤皮帶一直是礦重點(diǎn)關(guān)注的一個(gè)方面，以往儲(chǔ)帶倉容量有限，采煤區(qū)隊(duì)回撤皮帶時(shí)往往將皮帶截?cái)?，分段進(jìn)行回撤，造成皮帶復(fù)用時(shí)成本增加，皮帶安全系數(shù)降低，采煤一區(qū)，經(jīng)過技術(shù)研究，大膽改進(jìn)，現(xiàn)場配備50m短節(jié)一節(jié)，抽帶時(shí)換50m短節(jié)抽100m整帶，保證了回撤皮帶的完整性，延長皮帶使用壽命，還可以重復(fù)進(jìn)行使用，降低了運(yùn)行成本，僅此一項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)每月就節(jié)省材料費(fèi)3萬余元。

作者：李凌云、王齊

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