爆破安全技術(shù)措施
1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔(dān)任，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖制度”。
2、工作面采用毫秒爆破，總延期時(shí)間不得超過1.3ms，應(yīng)全斷面一次起爆。
3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a、必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體在爆破員地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁在爆炸箱上配起爆藥卷。
b、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部和捆在藥卷上。
6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。
7、炮眼必須用炮土封實(shí)，封泥長不得小于0.5m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破。
a、采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
b、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時(shí)。
c、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)有未清的煤、矸、或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
d、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
e、采掘工作面風(fēng)量不足。
f、有透水征兆(溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣)。
9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮道路上且距放炮地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮地點(diǎn)為80m外的放炮躲避硐內(nèi)進(jìn)行，放炮距離不小于80m，并且避開放炮直射方向。
10、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
a、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體相接觸。
b、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
c、爆破母線與電纜電線信號(hào)線必須分掛在巷道兩側(cè)。
d、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。
e、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
11、井下爆破必須使用發(fā)爆器。
12、爆破員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線以外安全地點(diǎn)起爆。
13、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人：不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器：爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
14、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)，至少等5s，方可起爆。
15、爆破后，待工作面的炊煙被吹散，上崗干部、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
16、通電拒爆時(shí)，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路；使用延期電雷管時(shí)，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢；如果未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a、由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m 以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。c、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往掏，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼(殘爆)
d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤桿，收集未爆的雷管。
e、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
18、爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品要交回火藥庫。
19、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必須裝水炮泥。
一 )炮采工作面爆破要求
炮采工作面爆破工作完成之后必須要使工作面做到如下要求：
1.“七不”：
(1)不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故；
(2)不崩倒支柱，防止發(fā)生冒頂事故；
(3)不崩破頂板，便于支護(hù)，降低含矸率；
(4)不留底煤和傘檐，便于攉煤和支柱；
(5)使工作面平、直、齊，不超挖欠挖，保證循環(huán)進(jìn)度；
(6)不崩翻刮板輸送機(jī)及其他電器設(shè)備、電纜等；
(7)塊度均勻，不出大塊煤，盡量減少人工破碎煤塊的工作量。
2.“二少”：
(1)減少放炮次數(shù)，在發(fā)爆器能力許可及工作面條件允許的情況下，盡量增加一次放炮的炮眼數(shù)目，縮短放炮時(shí)間；
(2)裝藥量適當(dāng)，爆破材料消耗少。
3.“三高”：
(1)塊煤率高；
(2)回采率高；
(3)自裝率高。
二)裝藥程序
炮眼深度為0.6 ～1m 時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2 。
炮眼深度超過1m 時(shí)，封泥長度不得小于0.5m 。
炮眼深度超過2.5m 時(shí)，封泥長度不得小于1m 。
光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m 。
工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m ，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m 。
三)聯(lián)線與放炮措施
1.聯(lián)線時(shí)，先把每個(gè)炮眼引出的雷管腳線解開，然后將各炮眼的雷管腳線互相連接，如腳線不夠長，中間可加一段連接線。電雷管腳線與連接線或腳線與腳線之間的接頭必須扭緊并懸空，不得同任何物體接觸。放炮母線與連接線(腳線) 也必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體接觸，也不準(zhǔn)同電纜、電線、信號(hào)線等靠近，防止聯(lián)電或遇上雜散電流而引起爆炸事故。放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。
只準(zhǔn)單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等作回路。母線兩頭平時(shí)要相互扭結(jié)成短路，連接腳線時(shí)再解開；但連接放炮器的一頭只允許在放炮前打開。放炮母線要足夠長，保證達(dá)到規(guī)定的安全距離。
2.井下放炮應(yīng)使用礦用防爆型的電容放炮器。這種放炮器有高強(qiáng)度的防爆外殼，充電后能在6 毫秒內(nèi)將足夠的電流輸送到爆破網(wǎng)路并能自動(dòng)切斷電源、停止供電，以防止網(wǎng)路炸開瞬間產(chǎn)生的火花放電。放炮器要根據(jù)每次最多放炮雷管所需的電流來選擇，以免發(fā)生拒爆。
3.放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只許放炮員一人操作。放炮器和放炮母線接通前，現(xiàn)場所有人員必須撤離到放炮警戒線以外的安全地點(diǎn)。放炮時(shí)，放炮員必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5 秒鐘才可放炮。放炮后必須立即將鑰匙拔出，把放炮母線從放炮器上解下來，兩個(gè)頭還要扭結(jié)成短路。
4.已裝藥的炮眼當(dāng)班一定要放完，如遇特殊情況不能全放，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交待清楚。
四)放炮前的檢查與警戒措施
1.放炮前，要對放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告隊(duì)、班長，及時(shí)進(jìn)行處理。首先要檢查工作面的支架，如果掘進(jìn)工作面或采煤工作面空頂太大，或支架(柱) 架設(shè)不牢、有變形損壞的，以及煤壁有傘檐，都不準(zhǔn)放炮，否則放炮后容易發(fā)生冒頂事故。裝藥和放炮以前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %，禁止裝藥和放炮。在放炮地點(diǎn)20 米以內(nèi)的巷道里，如有煤和矸石堆、礦車或其他雜物阻塞了巷道斷面的三分之一以上，都要清除出去，因?yàn)檫@些東西既妨礙放炮操作，炮煙也不易吹散。炮眼內(nèi)有水流出，煤壁發(fā)潮、掛水珠，工作面發(fā)冷，都可能是透水的預(yù)兆；炮眼內(nèi)很熱，甚至冒熱氣、流熱水，前面可能是透火區(qū)；炮眼里有瓦斯涌出，工作面煤巖變得松散等，遇到以上這些情況，都不能裝藥放炮。在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層，掘進(jìn)工作面附近20 米內(nèi)，在放炮前后都必須灑水降塵。
2.放炮前要把機(jī)器、工具和電纜保護(hù)起來或轉(zhuǎn)移出去，防止崩壞。
3.放炮時(shí)要設(shè)置警戒。班、組長必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。最好實(shí)行“人、繩、牌” 三保險(xiǎn)警戒制度，在警戒線拉上繩子、并掛上寫有“現(xiàn)在放炮、禁止入內(nèi)” 的警戒牌。
4.放炮前，所有人員都要撤到警戒線以外，人數(shù)清點(diǎn)準(zhǔn)確后，放炮員得到班、組長的通知，才能放炮。
五)放炮后的檢查措施
1.放炮以后，經(jīng)過通風(fēng)排煙，班組長和放炮員首先要檢查爆破效果：看看工作面有沒有通電以后不響的炮。這時(shí)，放炮員必須先從放炮器上將鑰匙取下，并將放炮母線從電源上摘下扭結(jié)成短路，然后沿線路檢查不響的原因。檢查線路要等放炮給電一定時(shí)間后才能進(jìn)行：瞬發(fā)電雷管不少于5 分鐘；延期電雷管不少于15 分鐘。
2.炮不響的一般原因是：放炮器有故障，如充電不足，電壓過低，或旋鈕沒扭到發(fā)爆位置；放炮母線、腳線、連接線的絕緣不好或有折斷的地方，線路短路或斷路；放炮線路連接不牢，電阻增大影響電流通過；某一個(gè)電雷管的橋絲斷了，造成整個(gè)網(wǎng)路電流不通，等等。處理方法，一是用電阻表檢測放炮線路是否有短路、斷路情況；二是改變聯(lián)線方法，把串聯(lián)改成并聯(lián)，或一個(gè)眼一放，找出啞炮在哪里。
3.放炮后，放炮員和班組長還必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。采掘工作面的瓦斯?jié)舛群透鞣N有害氣體如超過了規(guī)定，要加強(qiáng)通風(fēng)，稀釋后才能進(jìn)入。在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面放炮后，附近20 米的巷道內(nèi)必須灑水降塵。還要檢查工作面支架有無崩倒、崩壞的，煤壁和頂板是否完好，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。放炮后工作面殘留在煤中的炸藥和雷管要收集起來，妥善保管。下班后，連同剩余爆炸材料一塊交回爆炸材料庫。
4.只有檢查、處理完畢，工作面已經(jīng)沒有不安全隱患的時(shí)候，其他工人才可以進(jìn)入工作面工作。
六)采掘工作面炮眼布置措施
用爆破方法掘進(jìn)巷道或爆破落煤的回采工作面，炮眼布置是否合理，是取得良好爆破效果和保證安全生產(chǎn)的重要前提。
1.對于掘進(jìn)工作面來說，爆破后巷道斷面和輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對頂幫圍巖的震動(dòng)和破壞小，有利頂板管理，崩落的煤巖塊不打倒支架，塊度均勻便于裝運(yùn)，炮眼利用率高，所消耗的雷管和炸藥量要少。
2.掘進(jìn)工作面的炮眼布置基本分為三種：掏槽眼，它的作用就是在工作面中下部掏出一個(gè)槽窩，增加新的目由面，使其他炮眼能充分發(fā)揮爆破作用；輔助眼布置在掏槽眼的周圍，起爆破后擴(kuò)大掏槽的效果，周邊眼布置在設(shè)計(jì)輪廓線上，爆破后使巷道成型。對于采煤工作面來說，爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩高、兩少” 的要求。“五不” 是不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機(jī)；不留底煤，減少起底工作量；不出大塊煤炭，減少二次破碎工作量。“兩高” 是爆破自裝率高，減少人工攉煤量，但又不能把煤拋撒到采空區(qū)去；炮眼利用率高，保證開幫的進(jìn)度?！皟缮佟?是爆破消耗的時(shí)間少，盡量一次多放炮；爆炸材料消耗量少，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3.采掘工作面的炮眼可分為頂眼、腰眼和底眼三種。按其排列形式又有單排眼布置，用于薄巖層或巖質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚巖層；雙排眼布置，用于巖質(zhì)中硬的中厚巖層，因?yàn)樯舷聝膳佩e(cuò)開，又叫三花眼；三排眼布置，用于巖質(zhì)較硬的中厚巖層，因?yàn)樯?、中、下三排眼相互錯(cuò)開，又稱五花眼。
七)糊炮及其禁放措施
1.從安全方面講，炸藥爆炸時(shí)要產(chǎn)生火焰。用糊炮在煤與巖石表面進(jìn)行爆破，爆炸火焰就直接暴露在井下空氣之中，因此，放糊炮就等于在井下放火，最容易引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，更要嚴(yán)格禁止使用糊炮。
2.從爆破效果看，炸藥爆炸時(shí)迅速釋放大量高溫、高壓氣體，如果在炮眼里爆炸，產(chǎn)生的能量全部都作用到巖體或煤體上。如采用糊炮，炸藥的膨脹功沒得到利用，大量能量消耗在空間，只能使炸藥發(fā)生局部的破碎作用，不僅爆破效果差，而且浪費(fèi)了炸藥。
3.此外，糊炮的爆破方向和爆炸能量得不到控制，很容易崩倒、崩壞工作面支架，造成冒頂事故；也很容易崩壞工作面的機(jī)械和電氣設(shè)備，引起其他事故。糊炮在空氣中的震動(dòng)大，容易把巷道支架上和煤幫上的落塵震起來，增加了礦井空氣中的煤塵和巖塵的含量，不利于工業(yè)衛(wèi)生。所以，糊炮是一種既不安全、又不經(jīng)濟(jì)的爆破方法，應(yīng)堅(jiān)決禁止使用。
4.處理卡在溜煤眼中的煤、矸，可采用空氣炮。如果確無其他方法處理時(shí)，可以放炮處理，但必須采用用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥，并應(yīng)遵守相關(guān)的規(guī)定。
放炮工作必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”，即《煤礦安全規(guī)程》、采掘作業(yè)規(guī)程和放炮操作規(guī)程。它關(guān)系到工作面爆破工作的安全性，否則可能引起炮煙熏人、放炮崩人事故，崩倒工作面支護(hù)引起冒頂事故，甚至放炮火焰引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，為確保放炮工作安全，必須嚴(yán)格遵守放炮安全工作制度。
放炮安全工作制度包括如下內(nèi)容：
工作面實(shí)行“一炮三檢制”；
工作面實(shí)行“三人連鎖放炮制”；
放炮員持證上崗制；
嚴(yán)格實(shí)行火藥(炸藥和雷管) 領(lǐng)退制度；
堅(jiān)持雷管編號(hào)制度；
建立火藥定期銷毀制度等。
1.“一炮三檢制” 就是裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查工作面放炮地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、工作面頂板、支護(hù)等有無異常情況。實(shí)行“一炮三檢制”，可以促使在工作面做到“十不裝藥” 和“十不放炮”的安全要求。實(shí)行“一炮三檢制” 可以使工作面在安全條件下進(jìn)行裝藥放炮。執(zhí)行“一炮三檢制” 就是需加強(qiáng)放炮前瓦斯檢查，防止漏檢瓦斯，避免在瓦斯超限情況下放炮。放炮后巡視工作面煤壁、頂板、瓦斯、煤塵、支護(hù)、瞎炮、殘藥等情況，可以使工作面處于安全條件下生產(chǎn)。
2.“三人連鎖放炮制” 就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長檢查工作面煤壁、頂板與支護(hù)等情況，確認(rèn)安全后，指派人員警戒，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查工作面通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，確認(rèn)安全后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸其原主。執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，能夠使工作面在放炮過程中，對負(fù)有放炮安全的直接責(zé)任的放炮員、班組長、瓦斯檢查員等三人明確職責(zé)，實(shí)行連鎖，可以避免放炮工作混亂。執(zhí)行“三人連鎖放炮制” 可以避免因放炮引起片幫冒頂事故；避免由放炮警戒不嚴(yán)或警戒不落實(shí)造成放炮崩人事故；防止因漏檢瓦斯，在瓦斯、煤塵超限的情況放炮引起瓦斯、煤塵爆炸事故，做到安全放炮。
3.每個(gè)礦井都必須建立火藥領(lǐng)退制度，嚴(yán)格按火藥領(lǐng)退制度進(jìn)行發(fā)放。執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)明確只有由放炮員領(lǐng)退火藥，可以避免火藥發(fā)放工作的混亂狀況，同時(shí)增強(qiáng)放炮員的工作責(zé)任心；
(2)放炮員不出示證件與火藥領(lǐng)取單或放炮工作指示單，不能發(fā)給火藥；放炮員不使用專用火藥箱，可以拒發(fā)火藥。因此加強(qiáng)了火藥領(lǐng)取的監(jiān)督工作；
(3)放炮員事先填好火藥領(lǐng)取單或放炮工作指示單，并經(jīng)主管人簽章，按領(lǐng)取單領(lǐng)取火藥，當(dāng)班清點(diǎn)所領(lǐng)取的火藥數(shù)量，并檢查火藥質(zhì)量，不合格的不能領(lǐng)取。一切符合要求后簽章出庫。這樣可確?；鹚幍臄?shù)量和質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)；
(4)工作面放炮工作結(jié)束后，將所使用的炸藥量、雷管數(shù)填入三聯(lián)單內(nèi)，班后由班組長審核簽章證明，剩余炸藥、雷管退回爆破材料庫。這樣可以嚴(yán)格控制火藥的實(shí)際耗量，減少炸藥、雷管的丟失、外流等情況的發(fā)生，保證工作
面或社會(huì)的安全工作；
(5)爆破材料庫設(shè)有庫存帳目和發(fā)放帳目，有專人記帳，發(fā)放和收回退還的火藥也能嚴(yán)格上帳登記。這樣，能控制火藥發(fā)放量和消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
九)瞎炮及其處理措施
1.產(chǎn)生瞎炮有下面幾種原因：電雷管變質(zhì)，使用前沒經(jīng)過導(dǎo)通檢查，或串聯(lián)使用了不同廠家生產(chǎn)的雷管；做引藥時(shí)電雷管的位置不對，或往炮眼裝藥時(shí)雷管脫離了原來的位置，因此不能有效地引爆炸藥；使用了已經(jīng)硬化的炸藥，或裝藥時(shí)用力過猛，炮棍搗實(shí)了炸藥，使炸藥的起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低；在潮濕和有水的炮眼里裝藥，沒使用抗水型炸藥，或使用非抗水型炸藥而沒套防水套，藥卷被水浸濕失效；有時(shí)還因?yàn)榉排谄鳟a(chǎn)生故障，等等。
2.工作面有了瞎炮要及時(shí)處理，不然就埋伏下隱患。處理瞎炮必須在班、組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班處理不完，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況，并在瞎炮炮眼處作出明顯的標(biāo)志
3.處理瞎炮的方法是，先弄清瞎炮炮眼的角度，在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一個(gè)同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。兩個(gè)炮眼千萬不能靠得太近，許多事故都是因?yàn)樾屡谘鄞蛟谙古谏媳ㄔ斐傻?。?yán)禁用鎬刨處理瞎炮，不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準(zhǔn)用打眼的方法往外掏，也不準(zhǔn)用壓風(fēng)吹這些炮眼，不得將炮眼殘底繼續(xù)加深。因?yàn)橐陨线@些做法都有可能引起爆炸。
4.處理瞎炮后，放炮員要詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集沒有爆炸的電雷管，交回爆炸材料庫。瞎炮處理完之前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
十)光面爆破措施
1.預(yù)留光面層光爆法，即除周邊眼外所有炮眼先裝藥一次爆破，然后再把周邊眼裝藥進(jìn)行二次起爆。
2.全斷面一次爆破光爆法，適用在斷面12 平方米以下的巷道。要取得好的光爆效果，必須合理選擇炮眼布置，裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序等。周邊眼的眼距和最小抵抗線的選定直接影響光爆效果。裝藥量自掏槽眼至周邊眼逐漸減少，選用爆速低、猛度小、低密度的炸藥，小直徑藥卷。在無瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面周邊眼采用反向裝藥爆破，周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)分為：小直徑藥卷連續(xù)反向裝藥，在普通42 毫米的炮眼中裝入20 ～25 毫米的藥卷，藥卷與炮眼間有較大的空氣環(huán)形間隙；空氣柱反向連續(xù)裝藥，眼口炮泥與眼底藥卷之間留有空氣柱；加入導(dǎo)爆索的分節(jié)空氣柱反向裝藥，電雷管與安全導(dǎo)爆索復(fù)合起爆，藥卷之間留有空氣間隙，使動(dòng)壓傳播過程中經(jīng)過空氣間隙的緩沖作用而大為減弱。周邊眼的起爆可用瞬發(fā)電雷管或第一段毫秒電雷管。
