峰峰集團馬選廠優(yōu)化管控提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠積極謀劃部署工作進度，規(guī)范生產(chǎn)操作程序，優(yōu)化精煤指標管控，科學(xué)調(diào)控配煤方案，不斷提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

該廠下發(fā)《精煤產(chǎn)品質(zhì)量事故責任追究辦法》，從生產(chǎn)過程、裝車程序及脫水設(shè)備維護等方面入手，明確精煤水分管理措施及責任，加強生產(chǎn)開車前和精煤裝車前放水管理；加強精煤壓濾機及粗煤泥擊打弧形篩、離心機等相關(guān)脫水設(shè)備的維護和保養(yǎng)，總結(jié)重介密度調(diào)控與浮選藥劑添加規(guī)律，通過提前調(diào)整重介操作密度，跟蹤調(diào)整浮選藥劑添加量，有效減少因配煤比例變化而造成精煤灰分大幅度波動的現(xiàn)象。

該廠時時監(jiān)控各原煤礦煤質(zhì)波動變化情況，及時調(diào)整肥瘦原煤配煤比例，加大重介精煤單機灰分和浮選精煤單機灰分考核力度，在保證精煤最終灰分合格的前提下，杜絕浮選重介背灰現(xiàn)象，最大限度提高精煤回收率。通過增加精煤采樣頻次、實驗數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)灰分、水分、粘結(jié)指數(shù)等關(guān)鍵生產(chǎn)指標達標，重點對精煤粘結(jié)指數(shù)實驗分析，通過適當增加肥原煤配煤量，保證精煤粘結(jié)指數(shù)穩(wěn)定，達到用戶要求；加強浮選指標控制，根據(jù)煤泥含量指標，及時調(diào)整原煤控制分流量，有效將中煤損失控制在4%以下；為解決浮選精礦頻繁冒礦影響生產(chǎn)現(xiàn)象，浮選車間強化精煤壓濾機沖車效果，緊盯精煤刮板輸送機工況，確保浮選精煤脫水工作順利進行。

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