峰峰集團馬選廠設(shè)備創(chuàng)新技改節(jié)能耗

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）進入2020年，馬選廠強化機電設(shè)備高質(zhì)量管控力度，優(yōu)化設(shè)備現(xiàn)場運行程序，通過創(chuàng)新技改方式達到提工效降成本目的。

該廠在東部系統(tǒng)實施超級旋流器改造，進一步降低中煤、矸石損失，杜絕旋流器一二段連接口堵停事故發(fā)生，確保生產(chǎn)連續(xù)性，合介泵壓力由0.37Mpa降到0.30Mpa，減輕管道磨損提升重介洗煤效率，合介泵用電單耗明顯降低，由月均21萬度電下降到17.6萬度電，月平均節(jié)約電費近2萬元。組織專業(yè)技術(shù)人員對壓風(fēng)機、合介泵、大型皮帶機等重點設(shè)備，安裝報警裝置，數(shù)據(jù)接入集控系統(tǒng)，提高設(shè)備自動化管理水平；摸底排查所有設(shè)備電機，對大功率帶小設(shè)備、使用負(fù)荷率低的電機功率由大改小，把轉(zhuǎn)速高的電機調(diào)低，從而提高電機功率參數(shù)，減少機械設(shè)備磨損，降低無功損耗10千伏安，每月節(jié)約電量2000度。針對部分配電室電容補償器功能缺失、滯后，無法實現(xiàn)電能自動跟蹤補償，通過對配電室電容器改造革新，實現(xiàn)電容補償系統(tǒng)更新和自動控制，每月節(jié)電18000度；完成生產(chǎn)樓東部壓濾機PLC控制程序改造，增加刮板自動反轉(zhuǎn)功能，消除由于刮板存水造成精煤水分偏高現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)省設(shè)備改造費用1萬元。控制434#浮選入料泵調(diào)節(jié)泵的變頻柜冷內(nèi)卻風(fēng)扇不能自控，在變頻柜有電的情況下一直運轉(zhuǎn)，通過增設(shè)兩個中間繼電器和一個時間繼電器達到了對電機的遠方控制、控制柜風(fēng)扇的即時啟車及延時停車的效果，提高職工操作效率的同時，從源頭減少設(shè)備磨損實現(xiàn)節(jié)能降耗。