崗位工坐在屏幕前“指點(diǎn)江山”，綜采工作面設(shè)備“聞令而動(dòng)”：膠帶輸送機(jī)、乳化泵站、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)相繼動(dòng)作，采煤機(jī)螺旋滾筒緩緩進(jìn)入煤層，電液控支架緊隨其后，黑色烏金頓時(shí)傾瀉而下。

4月5日，在陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司調(diào)度中心的集控臺(tái)前，崗位工一波“按鈕式”操作后，百米井下的214201綜采工作面開啟智能化開采模式。一個(gè)班過后，現(xiàn)場(chǎng)“三直一平兩暢通”，標(biāo)志著首個(gè)“110工法”智能化工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)取得圓滿成功。

214201綜采工作面走向長(zhǎng)度2000米，開切眼寬度293米，煤層厚度1.9米。各類監(jiān)控裝置、傳感器、交換器等，通過以太網(wǎng)將工作面設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)集中反映到控制中心。整個(gè)智能化系統(tǒng)具有監(jiān)測(cè)監(jiān)控、故障警告、故障記錄等功能，在集控端可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)記憶自動(dòng)割煤、電液控液壓支架自動(dòng)跟機(jī)移架、推溜，以及運(yùn)輸設(shè)備、泵站的聯(lián)動(dòng)閉鎖和自動(dòng)控制等。

智能化讓采煤更高效。以往一個(gè)生產(chǎn)班至少需要15個(gè)崗位工。而在214201智能化工作面，我們看到僅需6人即可完成采煤作業(yè)。其中，地面調(diào)度中心及順槽控制中心分別設(shè)1人監(jiān)測(cè)控制設(shè)備，膠運(yùn)順槽機(jī)頭機(jī)尾各1人負(fù)責(zé)順槽膠帶推進(jìn)，另外兩人為巡檢工，隨時(shí)根據(jù)需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)故障進(jìn)行排查，實(shí)現(xiàn)了工作面少人化。

智能化讓采煤更安全。以往崗位工在工作面跟機(jī)作業(yè)，要面對(duì)頂板壓力、煤壁片幫、管路爆裂等多種安全風(fēng)險(xiǎn)，崗位工不得不“眼觀六路、耳聽八方”，提心吊膽地工作。而在214201工作面生產(chǎn)期間，機(jī)頭機(jī)尾分別設(shè)置了兩道安全柵欄，防止作業(yè)過程中人員進(jìn)入工作面，從根本上消除了人身安全隱患。

智能化讓采煤更輕松。以往的綜采機(jī)械化采煤，采煤機(jī)司機(jī)一個(gè)班至少要走2公里，每個(gè)支架工操作移動(dòng)支架1000余次，其他崗位人員需要來回檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，遇到采高低的情況，進(jìn)入工作面要貓著腰才能操作。而智能化將崗位工徹底從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，改善了崗位工作業(yè)條件，讓采煤從苦到甜。

透過控制屏幕，清楚地看到，隨著工作面不斷向前移動(dòng)，膠運(yùn)順槽沿空留巷段支護(hù)可靠，這就是“110工法”先進(jìn)技術(shù)的魅力所在?！?10工法”是什么？簡(jiǎn)單的說就是回采一個(gè)工作面，掘進(jìn)一個(gè)順槽巷道，另一個(gè)順槽巷道自動(dòng)形成，取消區(qū)段煤柱，實(shí)現(xiàn)無煤柱開采。該公司首次在智能化工作面采用“110工法”，放眼整個(gè)煤炭行業(yè)也不多見，因此這既是探索，也是超越。

為確?！?10工法”智能化工作面高效運(yùn)轉(zhuǎn)，該公司多次組織工程技術(shù)人員外出學(xué)習(xí)“110工法”應(yīng)用技術(shù)。與西安科技大學(xué)合作，研究切頂爆破設(shè)計(jì)和礦壓在線監(jiān)測(cè)方案，自主加工了檔矸板、端頭支架保護(hù)錨索裝置，破解了一系列技術(shù)難題。采取公開競(jìng)聘的方式“招兵買馬”，擇優(yōu)錄取10名高技能人才成立了大學(xué)生班組，并量身定做了“110工法”智能化開采課程，凝聚第一資源。

應(yīng)用“110工法”后，可實(shí)現(xiàn)礦井經(jīng)濟(jì)效益、資源回收率、原煤工效“三大提升”。同時(shí)，消除了工作面間煤柱，防止遺留煤柱自燃。最關(guān)鍵的是，對(duì)于剩余儲(chǔ)量并不富裕的韓家灣來說，“110工法”延長(zhǎng)了礦井的服務(wù)年限，意義非凡。（郭宏欣）