2020年是晉煤集團“二次轉(zhuǎn)型”第一階段目標完成的關鍵之年，趙莊煤業(yè)堅持高效、智能發(fā)展方向，對標“一優(yōu)三減”要求，在獨創(chuàng)、獨有上下功夫，從細小環(huán)節(jié)入手，以“小改小革”為突破點， 引導廣大職工立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)造，為礦井安全高效生產(chǎn)注入源源不斷的生機與活力。

據(jù)了解，由于該公司井下地質(zhì)條件特殊，構造多且復雜，構造探測的透明化及精準度直接影響著礦井的生產(chǎn)銜接。在迎頭探構造施工中現(xiàn)使用的是普通地質(zhì)羅盤，該儀器受鐵器干擾較大，在確定鉆孔方位角的過程中偏差較大，無法做到精準定位、精準探測。針對這一問題，該公司地質(zhì)測量部精心研討，積極組織技術骨干進行技術攻關，最終發(fā)明了開孔定位器。新式“武器”是由三角鋼和鐵片構成，通過將三角鋼加工成一個等邊直角三角形，在斜邊以15°等間距進行打孔，并在直角頂點處加上一個可以旋轉(zhuǎn)的長方形鐵片作為指針，用于指示開孔位置。

通過使用開孔定位器，能夠更加精準確定開孔位置，提高開孔精度，更加便利工作人員打鉆過程中確定鉆孔的方位角。此方法現(xiàn)已應用于井下各打鉆地點，并已取得良好的效果，為礦井構造探測更加精準化提供強有力的技術支撐。

無獨有偶，在該公司選煤廠一項小型改造也相繼完成。

2018年，選煤廠設計制作的選矸器獲得集團公司五小成果命名獎——勝利篦矸器，在一年多的使用過程中，取得了良好的效果。近日此裝置中最重要的部分再次得到升級改造。原來的篦矸器由分段式焊接鋼板組成，日常工作中接受的沖擊力較大，造成篦矸器上的鋼板經(jīng)常掉落，增加了維護檢修的頻率和難度，同時增加了維護成本。對此，該廠技術人員反復推敲試驗，經(jīng)過多天的精密設計，決定將原先的篦矸器中間的分段鋼板換成兩根500mm粗的整根圓鋼，分段設計改為一體式設計，并在圓鋼下面焊接支撐襯板，整體提升選矸裝置的承受力。

目前新式篦矸器已成功安裝在選矸裝置中，使用效果良好，升級改造后，大矸不會因為沖擊掉鋼板進入篩分洗選系統(tǒng)造成設備停車，間接提高了原煤提升、洗選開車的效率，同時大大減輕了檢修鉗工的工作強度，降低了生產(chǎn)維護成本，達到了小改造獲取大效益的目的。

圍繞煤炭企業(yè)要加快做精做優(yōu)做強要求，趙莊煤業(yè)持續(xù)開展“五小”創(chuàng)新活動，提出更多原創(chuàng)理論，以技術創(chuàng)新、設備升級改造推動礦井發(fā)展，相繼完成局扇自動化無人值守系統(tǒng)、立井檢修平臺、風能清帶器等諸多技術改造項目，為礦井安全、高效、可持續(xù)發(fā)展提供技術保障。