峰峰集團(tuán)馬選廠強(qiáng)管控破難題提煤質(zhì)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛(ài)軍）今年以來(lái)，馬選廠強(qiáng)化精煤生產(chǎn)過(guò)程管控，從原煤煤質(zhì)、配煤入洗、洗煤工藝等多方面入手提升精煤質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

該廠根據(jù)近期原煤灰分、粘結(jié)指標(biāo)波動(dòng)大的情況，洗煤過(guò)程中精煤灰分指標(biāo)采取中上線控制，重介精煤與浮選精煤?jiǎn)螜C(jī)灰分合理配置，每班對(duì)原煤灰分與當(dāng)班精煤回收率進(jìn)行分析對(duì)照，及時(shí)調(diào)控原煤處理量，保證洗煤效率最大化。針對(duì)濃縮機(jī)中物料的沉降效果變差的問(wèn)題，洗選車(chē)間根據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同時(shí)精煤灰分變化情況，及時(shí)改進(jìn)浮選密控工操作方法，安排技術(shù)人員分兩班盯現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)洗煤水情況及時(shí)調(diào)整絮凝劑的加藥量及加藥地點(diǎn)，根據(jù)洗煤水硬度加大生石灰添加量，采取各種強(qiáng)制措施改善洗煤循環(huán)水質(zhì)。

該廠完善洗煤機(jī)單機(jī)考核制度，定期對(duì)介質(zhì)密度及煤泥含量進(jìn)行標(biāo)定，從而降低合介桶中的煤泥含量，提高精煤旋流器分選精度。發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤體系作用，把好原煤入廠關(guān)，根據(jù)原煤煤質(zhì)變動(dòng)規(guī)律，不斷跟進(jìn)原煤采樣進(jìn)度，對(duì)到廠原煤車(chē)車(chē)采樣，批批化驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄整理，發(fā)現(xiàn)原煤灰分差異較大立即啟動(dòng)原煤仲裁預(yù)案，保證礦廠原煤灰分誤差比例在可控范圍內(nèi)；堅(jiān)持對(duì)主要入洗礦井原煤進(jìn)行浮沉實(shí)驗(yàn)，找出制定配煤比例的參數(shù)依據(jù)，根據(jù)到廠原煤情況及時(shí)調(diào)整配煤比例，對(duì)每批次精煤粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分進(jìn)行化驗(yàn)，確保精煤牌號(hào)達(dá)標(biāo)。