了解煤礦生產(chǎn)工藝的人都知道，支護(hù)在煤礦生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用。從安全的角度看，支護(hù)能為巷道和采掘工作面提供可靠支撐，保障生產(chǎn)人員及設(shè)備安全；從效益的角度看，高強(qiáng)度支護(hù)不僅有利于提高生產(chǎn)效率，而且能大幅減少投入，是高產(chǎn)高效的前提。因此，打造煤礦最強(qiáng)支護(hù)，成為了眾多煤炭企業(yè)追求的目標(biāo)。

作為焦煤集團(tuán)唯一的“三高”礦井，古漢山礦的支護(hù)投入成本巨大，巖巷每米需投入一萬(wàn)余元，煤巷僅材料費(fèi)每米就需3000余元，如果再加上巷道返修的投入，支護(hù)成本令人咂舌。因此，該礦自投產(chǎn)以來(lái)，在支護(hù)改革方面經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的探索實(shí)踐。從最初的工鋼棚支護(hù)，到曾經(jīng)名噪一時(shí)的工鋼圓對(duì)棚支護(hù)，再到后來(lái)的單體液壓柱、錨桿加錨網(wǎng)等支護(hù)形式，可以說(shuō)，古漢山礦在支護(hù)改革方面付出了艱辛的努力，也取得了一定的成效，但最終的結(jié)果并不盡如人意，巷道的返修率依然居高不下，在古漢山礦工作了多年的掘一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)黃鵬超對(duì)此記憶猶新。他告訴記者，在礦上工作這么多年，巷道前掘后修的現(xiàn)象就沒(méi)有斷過(guò)，2017年，掘一隊(duì)在16041回風(fēng)巷掘進(jìn)期間，由于巷道壓力大，支護(hù)強(qiáng)度小，導(dǎo)致后巷不斷下沉，地鼓嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)后巷從2.8米高降到1.6米，不僅安全標(biāo)準(zhǔn)化不達(dá)標(biāo)，而且經(jīng)常是前面掘進(jìn)，后巷投入人員進(jìn)行補(bǔ)打錨桿、挖底、落道、修理，生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)常完不成。后期，工作面安裝支架前還要對(duì)整條巷道進(jìn)行修理，重復(fù)施工現(xiàn)象非常嚴(yán)重，造成了大量的浪費(fèi)。

2018年以來(lái)，古漢山礦再次把支護(hù)改革作為重要的技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，著力破解這一制約煤礦安全生產(chǎn)的重大難題。為了解決回采巷道現(xiàn)有超前支護(hù)形式存在的單體支柱人工移架效率低、施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工安裝難度大、穩(wěn)定性差、安全性低等問(wèn)題，該礦發(fā)明了全斷面帶壓自移式超前支護(hù)液壓支架，不但適應(yīng)各種巷道的地質(zhì)條件，而且大幅提高了超前支護(hù)的安全性和穩(wěn)定性，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省了大量的人力物力，這一支護(hù)改革成果也吸引了眾多的煤炭企業(yè)前來(lái)參觀。

為徹底解決巷道前掘后修的問(wèn)題，助力企業(yè)扭虧增盈，在去年6月份的科技創(chuàng)新動(dòng)員會(huì)上，該礦礦長(zhǎng)鄭立軍擲地有聲地說(shuō)：“在支護(hù)創(chuàng)新上，我們要加大投入力度，全力以赴攻堅(jiān)克難，創(chuàng)出成果來(lái)，為改變井下生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)高效發(fā)展、扭虧增盈作出新貢獻(xiàn)。”隨后，該礦成立了以黨政一把手為組長(zhǎng)的科技攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長(zhǎng)鄭立軍親自坐陣指揮，把“全錨索代替超前支護(hù)”作為主要科技攻關(guān)項(xiàng)目去抓。為實(shí)現(xiàn)這一奮斗目標(biāo)，科技攻關(guān)小組全體人員加班加點(diǎn)研究制定創(chuàng)新方案和技術(shù)措施，反復(fù)進(jìn)行論證，一場(chǎng)支護(hù)創(chuàng)新攻關(guān)在緊張有序中進(jìn)行……

每一項(xiàng)創(chuàng)新成果的背后，都經(jīng)歷過(guò)數(shù)不清的失敗與挫折，也凝聚著技術(shù)人員付出的心血和汗水。用錨索代替超前支護(hù)看似是簡(jiǎn)單的替代關(guān)系，但能否替代成功以及替代的效果如何，都需要大量的實(shí)驗(yàn)和論證。攻關(guān)小組人員先是嘗試用注漿錨索提高支護(hù)強(qiáng)度，這其中就涉及到注漿錨索的打設(shè)位置、注漿料比例、封孔方法等，每一項(xiàng)工藝都需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)論證，其繁瑣程度令人難以想象。為了節(jié)約投入，攻關(guān)小組人員又把注漿錨索線改為普通錨索線，通過(guò)預(yù)埋注漿管解決普通錨索線無(wú)法注漿的難題。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，攻關(guān)小組人員發(fā)現(xiàn)注漿錨索的注漿量有限，而且注漿點(diǎn)難以封堵，這項(xiàng)研究最終以失敗告終。

攻關(guān)小組人員毫不氣餒，根據(jù)1604綜放工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用普通的錨索支護(hù)工藝，適當(dāng)加大錨索密度，提高錨索預(yù)緊力，控頂效果顯著。經(jīng)過(guò)60個(gè)日日夜夜的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于摸索出了一套錨索支護(hù)新工藝，保證了頂板支護(hù)強(qiáng)度，成為焦煤集團(tuán)首家用普通錨索支護(hù)代替采煤工作面超前段單體柱或液壓支架支護(hù)的礦井。

“1606運(yùn)輸巷目前已掘進(jìn)了670米，使用全錨索支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度大幅提高，實(shí)現(xiàn)了零返修，巷道也達(dá)到了高、寬、平、直、凈的標(biāo)準(zhǔn)，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平明顯提高?！惫リP(guān)小組成員、該礦總工程師李艷飛如是說(shuō)。

該礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)付玉軍說(shuō)：“采煤工作面上下運(yùn)輸巷使用錨索支護(hù)，每年可節(jié)省單體柱租賃費(fèi)、配件費(fèi)、修理費(fèi)、人工費(fèi)等費(fèi)用約240多萬(wàn)元。”

記者在采訪中了解到，該礦在進(jìn)行“全錨索代替超前支護(hù)”攻關(guān)的基礎(chǔ)上，還對(duì)巖巷、底抽巷的支護(hù)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，取得了良好的效果。

該礦負(fù)責(zé)掘進(jìn)的副礦長(zhǎng)于春生說(shuō)：“在巖巷掘進(jìn)方面，我們用強(qiáng)力錨網(wǎng)加全斷面壁后注漿代替了原來(lái)的工鋼棚支護(hù)，每米巷道僅材料費(fèi)就可以節(jié)約4000余元。同時(shí)，支護(hù)強(qiáng)度也大幅提高，在19回風(fēng)下山水閘門(mén)施工中，我們施工了寬10.7米、高9.8米、長(zhǎng)34米的大斷面巷道，實(shí)現(xiàn)了巷道的不變形，保證了水閘門(mén)一次施工到位?！?/span>

在底抽巷支護(hù)工藝改革方面，該礦采用強(qiáng)力錨網(wǎng)加注漿支護(hù)，實(shí)現(xiàn)了后巷的零返修，為區(qū)域瓦斯治理和防治水工作的順利開(kāi)展奠定了基礎(chǔ)。

該礦攻關(guān)小組還對(duì)底分層巷道掘進(jìn)支護(hù)進(jìn)行創(chuàng)新，解決巷道成型差、返工量大的難題。該礦以前對(duì)底分層工作面支護(hù)采用的是工鋼棚+叉子棚+幫部錨索支護(hù)形式，巷道掘進(jìn)使用綜掘機(jī)時(shí)，叉子棚無(wú)法打設(shè)，局部礦壓大造成工鋼變形，最快24小時(shí)工鋼梁變形明顯。攻關(guān)小組根據(jù)實(shí)際，將底分層工作面的支護(hù)形式優(yōu)化為工鋼棚+頂板錨索+幫部錨索支護(hù)，巷道取消叉子棚。今年4月份以來(lái)，該礦15072運(yùn)輸巷使用新的巷道支護(hù)形式后，工鋼棚未發(fā)生變形，既加快了掘進(jìn)速度，又減少了返修的投入。

不斷進(jìn)行的支護(hù)工藝改革，讓古漢山礦的支護(hù)材料費(fèi)和巷道修理費(fèi)逐年下降。2018年該礦支護(hù)材料費(fèi)較2017年下降7.17%；2019年支護(hù)材料費(fèi)較2018年下降15.18%。礦井2018年巷道修理投入較2017年下降41.30%；2019年較2018年下降38.53%，降本增效成效顯著。

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