? ? ? ?進(jìn)入6月份，峰峰集團(tuán)羊東礦一機(jī)電區(qū)大力推廣應(yīng)用“新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備”，加加快原煤運(yùn)輸系統(tǒng)的改造升級(jí)，重建集控中心和各項(xiàng)保護(hù)的改造升級(jí)，全面提高生產(chǎn)效率。

皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)是原煤運(yùn)輸?shù)奈ㄒ煌緩剑巧a(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，伴隨著主煤控制系統(tǒng)時(shí)間久遠(yuǎn)，主煤一部只能獨(dú)立控制主煤皮帶開停，控制靈活性差，配置差異較大，造成運(yùn)行效率低，維修系數(shù)大，耗時(shí)費(fèi)力，極大影響工作效率。針對(duì)這一問題，該區(qū)創(chuàng)新應(yīng)用新型的皮帶自動(dòng)化集控系統(tǒng)，打造了集保護(hù)、控制、沿線通話、故障檢測(cè)及語音報(bào)警等功能，深入推進(jìn)了自動(dòng)化、信息化、智能化的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。

該系統(tǒng)由井下控制分站、傳感器及保護(hù)裝置和綜合操作臺(tái)構(gòu)成，綜合操作臺(tái)設(shè)置在值班室，通過值班室控制電腦監(jiān)控實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行畫面，能對(duì)井下原煤運(yùn)輸線上的主煤、主斜6部膠帶輸送機(jī)2臺(tái)給煤機(jī)進(jìn)行集中監(jiān)控，整條線上的輸送機(jī)均跟隨首臺(tái)的開停而開停。其中，主斜皮帶通過自動(dòng)化集控改造后，達(dá)到遠(yuǎn)程控制主斜皮帶的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)每日減人6名，全年可節(jié)約43萬余元。

同時(shí)，皮帶集控系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)防滑、堆煤、撕裂、防跑偏、超溫灑水、拉線急停等保護(hù)，各項(xiàng)保護(hù)功能重新進(jìn)行了更換、升級(jí)，各條皮帶出現(xiàn)問題，可通過語音、動(dòng)畫的形式在顯示器上顯示設(shè)備運(yùn)行情況和各種故障報(bào)警，大大提高了安全運(yùn)輸?shù)南禂?shù)，增強(qiáng)了皮帶運(yùn)輸?shù)男省?/span>

（王琦）