峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠精細(xì)管理降本增效

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬頭洗選廠牢固樹立“艱苦奮斗”的思想，積極創(chuàng)新成本管理模式，強(qiáng)化成本源頭及過程控制，不斷延伸成本管控觸角，確保各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

該廠定期召開成本推進(jìn)會(huì)，完善洗煤成本管理制度，對(duì)費(fèi)用支出源頭、發(fā)生環(huán)節(jié)、使用過程量化管理，通過細(xì)化過程、結(jié)果把關(guān)的跟蹤管理方法，完善成本源頭和過程管控。每月對(duì)各基層單位申報(bào)的材料計(jì)劃，材料物資使用消耗、庫(kù)存，廢舊材料二次利用和報(bào)廢情況，嚴(yán)把材料審批、領(lǐng)料控制、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新“四道關(guān)口”，避免造成材料浪費(fèi)。

該廠圍繞洗煤成本管控指標(biāo)，將費(fèi)用定額細(xì)化分解到責(zé)任單位、班組、崗位和個(gè)人，將其與績(jī)效考核聯(lián)掛，形成千斤重?fù)?dān)人人挑的局面。定期對(duì)煤炭加工費(fèi)、材料費(fèi)用等各項(xiàng)資金使用情況進(jìn)行全面分析，重點(diǎn)對(duì)變動(dòng)成本進(jìn)行有效控制，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)投入，降低各生產(chǎn)環(huán)節(jié)材料浪費(fèi)的目的。

該廠進(jìn)一步完善修舊利廢管理辦法，擴(kuò)大修舊范圍、細(xì)化獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)，深化內(nèi)部挖潛降耗。運(yùn)銷科對(duì)輔助材料實(shí)施定額領(lǐng)用，對(duì)非正常損壞和丟失的由個(gè)人負(fù)擔(dān)50%，確保全科材料費(fèi)低位運(yùn)行；洗選車間維修大小托輥15個(gè)，東部壓濾機(jī)濾板5塊，節(jié)省材料費(fèi)用3萬元；機(jī)電自主修復(fù)DN150mm氣動(dòng)閘閥4個(gè)、氣缸2個(gè)，對(duì)配電柜內(nèi)故障電氣元件400A、250A接觸器進(jìn)行修復(fù)再利用，把修舊利廢節(jié)支創(chuàng)效工作落到實(shí)處。?