做貢獻(xiàn)：落實(shí)“四效”穩(wěn)運(yùn)營

?

今年以來，九龍礦克服疫情等不利因素，以“降本促效、提質(zhì)增效、科技創(chuàng)效、減人提效”四效管理工作為抓手，通過完善各項(xiàng)內(nèi)部管理制度，全面加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營效益管理，開創(chuàng)了各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升良好局面，推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、和諧發(fā)展。

該礦緊緊抓住精煤產(chǎn)量生產(chǎn)環(huán)節(jié)，合理配置南北翼資源，狠抓煤質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理，優(yōu)化原煤配洗方案，實(shí)現(xiàn)了南北翼合理配采，最大限度的提高了精煤回收率，實(shí)現(xiàn)了“提質(zhì)增效”目標(biāo)。該礦進(jìn)一步抓好15236和15231工作面配采，南北翼煤量達(dá)到1：1以上的比例，提高了入洗原煤的可選性。針對(duì)15449N工作面煤質(zhì)含硫較高的現(xiàn)狀，他們靈活調(diào)整地區(qū)產(chǎn)量安排，利用煤倉、落地等方式合理搭配，加大15449N工作面野青煤的分裝、分運(yùn)。同時(shí)，調(diào)整了15449工作面出煤班次，預(yù)留了井上1號(hào)倉儲(chǔ)存野青煤，保證了低硫高灰精煤質(zhì)量。通過加強(qiáng)洗煤管理，運(yùn)用配采、配洗、配售和精煤灰分調(diào)整等手段，精煤產(chǎn)量大幅度提高，確保煤質(zhì)滿足市場(chǎng)需要。該礦以抓井下煤質(zhì)為重點(diǎn)，通過井上下聯(lián)動(dòng)，加強(qiáng)煤質(zhì)管理考核，最大限度的提高了煤質(zhì)，原煤灰分完成42.89%，創(chuàng)造了近三年原煤灰分最低水平。

該礦大作“降本促效”文章，加大成本管控力度，成立了成本管控辦公室，定期召開成本分析會(huì)，對(duì)材料計(jì)劃的申報(bào)、執(zhí)行等情況進(jìn)行定期分析，并制作成本簡(jiǎn)報(bào)30期，調(diào)動(dòng)了全員參與成本管理的積極性。他們進(jìn)一步增強(qiáng)工作面用料閉合管理，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)15231煤柱工作面、15229工作面、1503工作面安裝與拆除后周轉(zhuǎn)材料的完好及消耗，并與計(jì)劃量對(duì)比，完善消耗定額。為防止材料的亂堆、亂放、亂丟現(xiàn)象，該礦對(duì)生產(chǎn)材料實(shí)行色彩差別管理，將9種色彩作為各單位材料使用標(biāo)志色，以區(qū)別各單位材料的歸屬，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，他們定期舉行“大整頓、大清掃”活動(dòng)，對(duì)井上下長(zhǎng)期存放的廢棄材料進(jìn)行清理整頓，盤活了物料使用效率。該礦在項(xiàng)目外委和材料外購等方面，充分發(fā)揮價(jià)格委員會(huì)作用，利用歐冶采購平臺(tái)及陽光直采平臺(tái)做好公開招標(biāo)。截止目前，價(jià)格委員會(huì)共審議項(xiàng)目37項(xiàng)，降本增效102.4萬元，通過歐冶采購平臺(tái)公開招標(biāo)81項(xiàng)，節(jié)支增效22萬余元。

該礦突出全員“科技創(chuàng)效”，廣泛對(duì)職工進(jìn)行“艱苦奮斗”思想教育，通過對(duì)回收物料進(jìn)行創(chuàng)新修理二次投入生產(chǎn)，確保經(jīng)濟(jì)效益最大化。針對(duì)瓦斯治理鉆孔施工中，各類管路、彎頭、閥門、三通等配件需求量大，瓦斯抽采成本較高的難題。該礦積極發(fā)揮職工的智慧，將PVC管路截割成長(zhǎng)度500mm短節(jié)，然后在短節(jié)兩端套上法蘭盤，并安裝套頭，同時(shí)在短節(jié)中間部位開孔，焊接4寸機(jī)制短節(jié)，制作成三通，大大減少了瓦斯抽采系統(tǒng)安裝工程投入，僅在15449N工作面即節(jié)約成本25850元。該礦在全礦實(shí)行錯(cuò)峰用電，每月對(duì)各單位的用能情況進(jìn)行考核，在礦績(jī)效考核中兌現(xiàn)。同時(shí)，依托變頻節(jié)能新技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗，確保主提升電控變頻設(shè)備高效、安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，主井工序能耗由0.41Kwh/t.hm降低到0.38Kwh/t.hm，累計(jì)節(jié)約用電16.85萬Kwh，節(jié)約電費(fèi)10.45萬元。該礦深化精細(xì)運(yùn)營能力，采用合同能源管理的形式，實(shí)施壓風(fēng)機(jī)余熱利用節(jié)能工程，使洗浴水加熱不再使用九龍矸石熱電廠蒸汽，年創(chuàng)效253063元。

該礦圍繞全年經(jīng)營目標(biāo)，大打“減人提效”攻堅(jiān)戰(zhàn)，分專業(yè)和單位組織開展了崗位內(nèi)容排查活動(dòng)，重點(diǎn)梳理查找崗位性質(zhì)相似、工作內(nèi)容重復(fù)、工作效率低下的環(huán)節(jié)，通過對(duì)人力配置、用工制度、生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化管理，不斷減少單班入井人數(shù)。該礦積極推廣使用先進(jìn)設(shè)備和工藝，通過對(duì)主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了南北翼8部皮帶可視化集中控制，只需在地面安排一名值班人員。同時(shí)，在中央泵房、北五泵房等主排水泵房視頻監(jiān)控系統(tǒng)配置4臺(tái)礦用隔爆型攝像儀，直接通過光纖傳輸?shù)降孛娴挠脖P錄像機(jī)，可實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)水泵房、水倉、水泵配電裝置以及電動(dòng)閘閥等設(shè)備重要部位的實(shí)時(shí)圖像傳輸至地面集控中心,由集控室工作人員通過計(jì)算機(jī)控制水泵的啟動(dòng)和停止。該礦通過對(duì)全礦高壓電網(wǎng)、主皮帶系統(tǒng)、主排水泵房等七項(xiàng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)房組合集中控制，每月減少用工430個(gè)，促進(jìn)了企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營。（通訊員 韓金葦）

?

?