峰峰集團馬選廠高效運行力保生產(chǎn)目標實現(xiàn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）進入5月份，馬選廠狠抓精煤生產(chǎn)過程管控，細化精煤指標考核，不斷提升洗煤效率，全力生產(chǎn)力?！半p過半”目標實現(xiàn)。

該廠定期深入原煤礦礦井了解生產(chǎn)和煤質(zhì)變化情況，準確掌握各礦原煤產(chǎn)量、指標和理論產(chǎn)率，個舊各入洗礦原煤灰分、粘結(jié)指數(shù)、硫分不同，通過多次浮沉試驗，確定肥瘦煤配比轉(zhuǎn)換指標方案；完善配煤入洗指標快速計算公式，第一時間拿出多種配比方案。根據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進浮選密控工操作方法，在三個生產(chǎn)單元間開展全方位對標，通過內(nèi)部對標促使現(xiàn)場管理水平提升；合理安排生產(chǎn)和設(shè)備檢修時間交替順序，根據(jù)銷售需求、煤種庫存合理組織肥、焦精煤生產(chǎn)，全力降庫存保銷售。

該廠針對生產(chǎn)過程中高灰細泥積聚，洗煤循環(huán)水濃度增加的現(xiàn)象，積極采取增設(shè)絮凝劑加藥點，調(diào)整絮凝劑添加量等應(yīng)急措施，保證生產(chǎn)循環(huán)水質(zhì)，改善一段濃縮機沉淀效果，通過增加高頻篩上出料量，降低二段濃縮機入料濃度。根據(jù)西部生產(chǎn)系統(tǒng)中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑，提高旋流器入料壓力，合理調(diào)整物料分流量，控制系統(tǒng)煤泥含量等措施，將中煤損失控制在4%以下。在磁選機溢流堰兩側(cè)加裝擋板，減少分選回收盲區(qū)，有效解決了磁選機滾筒兩側(cè)磁場弱回收率低的問題，確保精煤單機灰分合格率大幅提高。馬選廠高效運行力保生產(chǎn)目標實現(xiàn)

本報訊（通訊員 陳愛軍）進入5月份，馬選廠狠抓精煤生產(chǎn)過程管控，細化精煤指標考核，不斷提升洗煤效率，全力生產(chǎn)力?！半p過半”目標實現(xiàn)。

該廠定期深入原煤礦礦井了解生產(chǎn)和煤質(zhì)變化情況，準確掌握各礦原煤產(chǎn)量、指標和理論產(chǎn)率，個舊各入洗礦原煤灰分、粘結(jié)指數(shù)、硫分不同，通過多次浮沉試驗，確定肥瘦煤配比轉(zhuǎn)換指標方案；完善配煤入洗指標快速計算公式，第一時間拿出多種配比方案。根據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進浮選密控工操作方法，在三個生產(chǎn)單元間開展全方位對標，通過內(nèi)部對標促使現(xiàn)場管理水平提升；合理安排生產(chǎn)和設(shè)備檢修時間交替順序，根據(jù)銷售需求、煤種庫存合理組織肥、焦精煤生產(chǎn)，全力降庫存保銷售。

該廠針對生產(chǎn)過程中高灰細泥積聚，洗煤循環(huán)水濃度增加的現(xiàn)象，積極采取增設(shè)絮凝劑加藥點，調(diào)整絮凝劑添加量等應(yīng)急措施，保證生產(chǎn)循環(huán)水質(zhì)，改善一段濃縮機沉淀效果，通過增加高頻篩上出料量，降低二段濃縮機入料濃度。根據(jù)西部生產(chǎn)系統(tǒng)中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑，提高旋流器入料壓力，合理調(diào)整物料分流量，控制系統(tǒng)煤泥含量等措施，將中煤損失控制在4%以下。在磁選機溢流堰兩側(cè)加裝擋板，減少分選回收盲區(qū)，有效解決了磁選機滾筒兩側(cè)磁場弱回收率低的問題，確保精煤單機灰分合格率大幅提高。