“托輥壓裝機(jī)技術(shù)革新后，我們采用現(xiàn)智能化操作，一次壓裝成型，減少了人工組裝的勞動(dòng)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率50%?！?山東能源肥礦集團(tuán)曹莊煤礦維修加工中心托輥車間副經(jīng)理李景杰介紹了新技術(shù)革項(xiàng)目。

為持續(xù)開展?“百千萬”節(jié)支降本活動(dòng)，曹莊礦維修加工中心立足小改小革,進(jìn)行創(chuàng)新創(chuàng)效。托輥加工項(xiàng)目是該礦維修加工中心支柱產(chǎn)業(yè)，客戶需求量較大，之前托輥加工壓裝軸承（自動(dòng)壓裝機(jī)床）環(huán)節(jié)需要人工手動(dòng)去完成組裝密封件，影響工作效率，嚴(yán)重制約了產(chǎn)量提升。

為解決這一問題，維修加工中心及時(shí)組織專業(yè)人員，對壓裝機(jī)的工作原理進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)壓裝過程中油缸的伸縮量、距離是自動(dòng)壓裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。他們通過反復(fù)試驗(yàn)，在油缸兩端分別加設(shè)了一套同型號感光開關(guān)，設(shè)定距離段，只需打開按鈕開關(guān)，便可進(jìn)行密封件的全程自動(dòng)化智能壓裝，方便快捷，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。