蒲白建新煤化公司多舉措節(jié)支增效

面對(duì)嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形式，蒲白建新煤化公司對(duì)2020年的各項(xiàng)工作進(jìn)行全面梳理分解，101項(xiàng)重點(diǎn)工作都明確到了具體的責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任部室、責(zé)任人和完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)，針對(duì)重點(diǎn)工作安排，從新思路、新做法、創(chuàng)新工作亮點(diǎn)上，諫言獻(xiàn)策凝聚全員智慧合力，開(kāi)展“大宣教”、“大講堂”，統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)，提振士氣。今年一季度，該公司在停產(chǎn)檢修18天的情況下，在礦井受到強(qiáng)沖擊地壓、瓦斯、采面搬家等不利因素的影響下，安全生產(chǎn)銷售煤炭百萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)上千萬(wàn)元。

講清當(dāng)前形勢(shì)，節(jié)支降耗習(xí)慣養(yǎng)成

該公司將材料指標(biāo)層層分解到各專業(yè)部室、專業(yè)部室分解到區(qū)隊(duì)、區(qū)隊(duì)分解到班組、崗位，明確到個(gè)人，嚴(yán)格經(jīng)營(yíng)承包考核。用形象生動(dòng)的物耗實(shí)例，給員工講清在當(dāng)前煤炭市場(chǎng)嚴(yán)峻的形勢(shì)下，如生產(chǎn)一噸煤的利潤(rùn)只有10元錢，而每丟失、浪費(fèi)一張方锨15元，就等于損耗1.5噸煤、一塊木托板18元，丟失、損壞一個(gè)木托板就等于損耗1.8噸煤、一個(gè)索具38元，就等于損耗3.8噸煤等等，通過(guò)更加直觀、具體地形勢(shì)教育，員工們的節(jié)約意識(shí)明顯提高，勤儉節(jié)約意識(shí)顯著提高，過(guò)緊日子逐漸成為一種良好習(xí)慣。

?“我們?cè)诠旧a(chǎn)成本管理小組的大力支持下，加大了自主維修、修舊利廢和自制加工件的力度，對(duì)廢舊錨桿、鋼帶、托板、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備等進(jìn)行修舊利廢，一季度節(jié)約資金30多萬(wàn)元。同時(shí)，嚴(yán)把大型設(shè)備修理關(guān)，今年綜采支架、綜采組合開(kāi)關(guān)等設(shè)備全部自主維修，僅一套綜采支架（125架）的維修費(fèi)用，預(yù)計(jì)就能為公司節(jié)約400多萬(wàn)元。機(jī)電運(yùn)輸部在一季度的經(jīng)營(yíng)管理評(píng)比排名中獲得了第一名，部長(zhǎng)門林手里拿著象征榮譽(yù)的“小紅旗”高興地說(shuō)，“我們還嚴(yán)格執(zhí)行“避峰填谷和各系統(tǒng)裝表計(jì)量能耗考核，經(jīng)過(guò)省發(fā)改委和延安市供電局批準(zhǔn)，已與電廠簽訂合同，實(shí)現(xiàn)了電廠直供電業(yè)務(wù)，平均每度電節(jié)約2.5分錢。我相信在大家的努力下，一定會(huì)有更多的節(jié)能降耗好點(diǎn)子被挖掘出來(lái)?！?/span>

優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，向技術(shù)創(chuàng)新要效益

皮帶隊(duì)擔(dān)任春節(jié)檢修期間的主攻任務(wù)，他們以精細(xì)檢修為手段，克服人員少、時(shí)間緊、任務(wù)重等諸多困難，努力提高檢修質(zhì)量。在舊帶回撤、新帶上架期間，皮帶隊(duì)制訂了“三不放過(guò)”原則，即當(dāng)班的回撤任務(wù)未完成不放過(guò)，違章作業(yè)不放過(guò)，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不放過(guò)。在4800米新帶上架敷設(shè)、硫化接頭的過(guò)程中，他們規(guī)范操作每一步，一絲不茍每一時(shí)，嚴(yán)控硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力、冷卻起摸溫度，表面硫化單位壓力上精細(xì)認(rèn)真，硫化對(duì)接的24個(gè)接頭合格率100%，并一次性試車成功。

高質(zhì)量的檢修創(chuàng)下了建新煤化公司從試生產(chǎn)6年來(lái)首次獨(dú)立、按期、保質(zhì)保量完成大型機(jī)電設(shè)備安裝工程，結(jié)束了大型機(jī)電設(shè)備安裝工程靠外委承包的歷史，開(kāi)創(chuàng)了大型機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備獨(dú)立完成安裝的先河，為公司節(jié)約安裝資金120——150萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了降本增效；優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，向技術(shù)創(chuàng)新要效益，對(duì)帶寬1.4米的二部主提升膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造為帶寬1.2米，既降低了電力運(yùn)行成本，又節(jié)約了材料成本，預(yù)計(jì)為公司節(jié)約資金100萬(wàn)元。對(duì)三部皮帶、洗煤廠破煤機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，在四部皮帶機(jī)頭下增設(shè)篦條篩、溜煤槽，減少重復(fù)破碎，增加塊煤產(chǎn)量，出塊率按提高10%計(jì)算，半年就是1600萬(wàn)元，用實(shí)際行動(dòng)踐行新區(qū)做強(qiáng)，唱響了源頭創(chuàng)收增效主旋律，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

強(qiáng)化源頭管控，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收增效

該公司把“挖潛優(yōu)化”的功夫下在深挖放頂煤工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性以及技術(shù)創(chuàng)新的經(jīng)濟(jì)先進(jìn)性上，采取三項(xiàng)措施強(qiáng)化源頭管控，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收增效。一是在綜放工作面實(shí)施二氧化碳預(yù)裂爆破預(yù)裂松動(dòng)，在提高瓦斯抽采效率的同時(shí)提高煤炭回收率；在煤運(yùn)系統(tǒng)的皮帶機(jī)頭、機(jī)尾安裝原煤篩分裝置、塊度大于300 mm的塊煤進(jìn)入破煤機(jī)進(jìn)行重新破碎，小于300 mm的直接運(yùn)走，減少二次破碎，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的預(yù)算，月增加塊煤1.5萬(wàn)噸。二是洗煤廠更換大塊度破煤機(jī)，嚴(yán)禁將煤倉(cāng)放空，煤倉(cāng)必須留3-5米的余煤，減少落煤撞擊，實(shí)現(xiàn)塊煤“軟著陸”；進(jìn)一步完善和優(yōu)化各皮帶搭接高度和皮帶搭接點(diǎn)緩沖裝置，減少對(duì)塊煤的二次沖擊破碎。三是進(jìn)一步探索采煤機(jī)截齒類型、滾筒、螺旋葉片角度、割煤牽引速度、截深等幾個(gè)方面的要素對(duì)提高塊煤影響；探索工作面進(jìn)刀方式及割煤方式對(duì)提高塊煤率的影響；探索煤倉(cāng)安裝螺旋溜煤槽對(duì)提高塊煤率的影響。（蒲白建新煤化：林楓）

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