蒲白建新煤化公司技術(shù)創(chuàng)新“組合拳”節(jié)支增效

面對煤炭市場嚴(yán)峻形勢，蒲白建新煤化公司將技術(shù)創(chuàng)新作為降成本、戰(zhàn)危機(jī)、扭虧為盈的首要舉措、保生存的“生命工程”，打出降本、提質(zhì)、創(chuàng)收三記“組合拳”實(shí)現(xiàn)節(jié)支增效。

該公司始終堅(jiān)持“四個(gè)創(chuàng)新”，“六個(gè)貫穿始終”，把降本增效、提質(zhì)增效、創(chuàng)收增效的著力點(diǎn)放在生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化上，向技術(shù)改造要降本增效、向技術(shù)創(chuàng)新要提質(zhì)增效、向新技術(shù)的應(yīng)用要?jiǎng)?chuàng)收增效。

向技術(shù)創(chuàng)新要降本增效。該公司通過對長4800m，帶寬1400mm的二部主提升膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造為帶寬1200mm，僅此一項(xiàng)就節(jié)約設(shè)備購置資金300余萬元，膠帶自重比之前減少15%，CST輸出功率隨之降低17%，每年可節(jié)約電費(fèi)約72萬元。對更換下來的4800m、帶寬1400mm膠帶，對約2000m磨損較輕的膠帶，經(jīng)打磨、除塵、清洗、上膠、熱風(fēng)吹干、上橡膠熱補(bǔ)修復(fù)后，采用卷帶機(jī)重新包裝，可以作為礦井三部皮帶、四部皮帶機(jī)膠帶的修補(bǔ)、延伸備用，為公司節(jié)約設(shè)備購置資金500萬元左右。以此同時(shí)，加大自主維修、修舊利廢和自制加工件的力度，對廢舊錨桿、鋼帶、托板、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備等進(jìn)行修舊利廢，一季度節(jié)約資金30多萬元。同時(shí)，嚴(yán)把大型設(shè)備修理關(guān)，今年綜采支架、綜采組合開關(guān)等設(shè)備全部自主維修，僅一套綜采支架（125架）的維修費(fèi)用，預(yù)計(jì)就能為公司節(jié)約400多萬元。

向技術(shù)創(chuàng)新要提質(zhì)增效。通過技術(shù)創(chuàng)新的主線思維，該公司對三部皮帶、洗煤廠破煤機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，在四部皮帶機(jī)頭下增設(shè)篦條篩、溜煤槽；在煤運(yùn)系統(tǒng)的皮帶機(jī)頭、機(jī)尾安裝原煤篩分裝置、塊度大于300mm的塊煤進(jìn)入破煤機(jī)進(jìn)行重新破碎，小于300 mm的直接運(yùn)走，減少二次破碎，各皮帶搭接高度和皮帶搭接點(diǎn)緩沖裝置，減少對塊煤的二次沖擊破碎。減少重復(fù)破碎，出塊率按提高10%初步計(jì)算，月增加塊煤1.5-2萬噸，就預(yù)示著每月增加利潤120-160多萬元，一年增加塊煤15-20萬噸，一年增加利潤就是1200-1600萬元。

向新技術(shù)要源頭增效。該公司把“挖潛優(yōu)化”的功夫下在深挖放頂煤工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性以及技術(shù)創(chuàng)新的經(jīng)濟(jì)先進(jìn)性上，采取三項(xiàng)措施強(qiáng)化源頭管控，實(shí)現(xiàn)源頭創(chuàng)收增效。一是在綜放工作面實(shí)施二氧化碳預(yù)裂爆破預(yù)裂松動(dòng)，在提高瓦斯抽采效率的同時(shí)提高煤炭回收率；二是優(yōu)化放頂煤工藝，提高工作面煤炭回收率10%，每月多回收煤炭約3萬噸，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收增效；三是制定科學(xué)合理的放頂煤考核辦法，嚴(yán)格落實(shí)采、放分開考核，頂煤多回收10萬噸，利潤就多盈利2千多萬，實(shí)現(xiàn)了推幫進(jìn)度減少、頂煤回收提高的源頭降本增效。（蒲白建新煤化：林楓）

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