協(xié)莊煤礦皮帶機機尾采用16號槽鋼及16mm鋼板組焊而成，在安裝及托運過程中，由于機尾形體尺寸及重量較大，造成施工人員勞動強度大且施工效率低，同時，安設(shè)防偏托輥及機尾清掃器需重新進行加工，整體安裝過程復(fù)雜，且無法在機尾上安裝可調(diào)式擋煤板，對皮帶機的安全可靠性及安裝工作的高效性帶來了不利影響。

針對以上問題，該礦對皮帶機機尾進行了優(yōu)化改造。將機尾分成左右兩部分，每部分采用16號槽鋼焊接而成，由螺栓及中間梁進行連接；可調(diào)式擋煤板安裝在機尾左右，采用夾板與機尾橫梁連接，確保擋煤板裝載距離前后可調(diào)，可調(diào)長度達到1米，同時擋煤板與其支架采用鉸接連接方式，擋煤角度亦能靈活可調(diào)，另外擋煤板采用8mm鋼板組焊而成，強度較以往擋煤板有較大提高；防偏托輥安裝在距機尾滾筒1米處的機尾梁上，確保對運行的膠帶及時糾正調(diào)整。

通過本次改造，提高了皮帶機安裝效率，大大降低了職工勞動強度，同時，增加了對條件較差的巷道安裝的適應(yīng)性，確保了人員操作安全、機器運行可靠。