今年以來，準(zhǔn)能集團哈爾烏素設(shè)備維修中心汽修車間牢固樹立“過緊日子”的思想，堅持精細(xì)化管理，深化管理創(chuàng)新，深挖成本管控潛力，持續(xù)推進(jìn)降本增效常態(tài)化開展，保障成本管控取得更大成效。

加強設(shè)備管理。以質(zhì)保體系為引領(lǐng)，加強檢修管理。緊密結(jié)合季節(jié)變化重點對設(shè)備制動、轉(zhuǎn)向、舉升、預(yù)警系統(tǒng)開展轉(zhuǎn)向檢查，對制動卡鉗、蹄片、銷子等重點部位檢查維修；加強設(shè)備質(zhì)檢小組隊伍力量，加大對設(shè)備的檢查力度，對每日回車間設(shè)備結(jié)構(gòu)件、關(guān)鍵部位的連接螺栓、全車的潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致、全面的檢查，對存有安全隱患的設(shè)備及時處理，確保設(shè)備健康運行。

緊抓點檢質(zhì)量。根據(jù)設(shè)備運行情況、維護保養(yǎng)周期和季節(jié)氣候影響等因素有針對性制定設(shè)備點檢安排，對設(shè)備的機械、電氣點檢項目均按照日檢、周檢、月檢進(jìn)行分類，有效提升設(shè)備點檢效率；點檢項目責(zé)任到人，確保每一項點檢項目有人負(fù)責(zé)、有人檢查，大到結(jié)構(gòu)、總成件，小到螺栓、線束，保障點檢的實效性，將設(shè)備隱患扼殺在萌芽里，避免造成較大故障成本。

優(yōu)化生產(chǎn)組織。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，提高設(shè)備檢修質(zhì)量及效率；零小故障盡量安排坑下檢修或點檢處理，充分利用設(shè)備保養(yǎng)時間做好設(shè)備維護整修，減少設(shè)備停機時間，降低設(shè)備空載運輸成本的消耗；周密布置大型總成件計劃性檢修，按照總成件保養(yǎng)維護需要定期保養(yǎng)維護，避免總成件損壞造成較大成本支出。

堅持長效機制。該車間將降本增效作為一項長期工作進(jìn)行籌劃、落實，貫徹有目標(biāo)、有措施、抓執(zhí)行的整體思路。堅持“鼓勵參與，按件獎勵”及“多勞多得，少勞少得，不勞不得”的基本原則，激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，堅持常態(tài)化開展廢舊件再利用、小件修理、技改技革、國產(chǎn)化開發(fā)等量化工作；加大力度推行配件的再修復(fù)、再使用，進(jìn)行維修作業(yè)時盡可能使用修復(fù)配件，減少新配件的領(lǐng)用；成立電氣維修小組，主要進(jìn)行測試平臺制作及板件修理，減少電氣修復(fù)件上車測試造成的成本浪費；自主研發(fā)制作高壓報警板、低壓報警板、EMI電阻版等電氣板件，攻克維修難點，有效減少新件成本支出。