永煤洛陽(yáng)煤業(yè)龍門(mén)煤礦：加工高阻力抬棚年可省資金250余萬(wàn)元

筆者9月14日從龍門(mén)煤礦了解到，工作面上下順槽超前支護(hù)及端頭支護(hù)一直是該礦頂板支護(hù)方面的難點(diǎn)及重點(diǎn)。龍門(mén)煤礦回采煤層為二1煤層，此煤層為“三軟”煤層，頂?shù)装遢^松軟且礦井壓力大、支護(hù)比較困難，采用原有單體液壓支柱+π型鋼梁配合π型鋼梁抬棚支護(hù)時(shí)，支柱易鉆底且頂梁變形嚴(yán)重，對(duì)工作面回采期間的安全管理造成巨大影響，回采期間每班需安排專人對(duì)上下順槽支護(hù)進(jìn)行維修，在此期間不僅造成人員、材料浪費(fèi)，同時(shí)存在安全風(fēng)險(xiǎn)，在經(jīng)濟(jì)及安全上對(duì)礦井安全生產(chǎn)造成影響。

針對(duì)上述情況，該礦在礦井現(xiàn)有條件下對(duì)工作面上下順槽支護(hù)情況進(jìn)行分析改進(jìn)，決定采用原懸移支架頂梁進(jìn)行加工制作成高阻力抬棚對(duì)上下順槽及端頭進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

在現(xiàn)場(chǎng)該礦生產(chǎn)科項(xiàng)目負(fù)責(zé)人都田告訴筆者，懸移支架為淘汰設(shè)備，利用支架頂梁進(jìn)行加工制作，不僅響應(yīng)礦井加大修舊利廢力度，同時(shí)極大地降低了礦井的成本投入。采用改造后的抬棚極大地增加了工作面上下順槽及端頭的支護(hù)強(qiáng)度，確保工作面安全順利回采，為杜絕工作面發(fā)生安全事故有不可估量的影響。利用抬棚對(duì)上下順槽及端頭進(jìn)行加固，不僅減少了上下順槽及端頭支護(hù)的維修工程量，同時(shí)也減少了材料浪費(fèi)。

該礦生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人給筆者算了一筆賬：采用懸移支架頂梁改造的抬棚對(duì)上下順槽進(jìn)行加固后，截至目前，工作面上、下順槽及端頭未發(fā)生輕微傷及以上安全事故，為上下順槽及端頭提供了安全作業(yè)環(huán)境，安全有保證。采用原支護(hù)方式時(shí)，上下順槽每班安排4人（每天12人）進(jìn)行維修；改進(jìn)支護(hù)后，僅需每4天安排2人進(jìn)行局部維修即可，按目前人均日工資200元計(jì)算，合計(jì)每年可節(jié)約87萬(wàn)元。采用原支護(hù)方式時(shí)，上下順槽及端頭單體、π型鋼梁因變形損壞需不斷進(jìn)行更換，平均約每天更換2根π鋼梁、5單體液壓支柱；改進(jìn)支護(hù)后，支護(hù)強(qiáng)度增加，減少了材料更換，平均每月更換5根π型鋼梁、10根單體液壓支柱，按目前市場(chǎng)價(jià)格單體液壓支柱800元、π型鋼梁400元計(jì)算，合計(jì)每年可節(jié)約170萬(wàn)元。綜上所述，利用改進(jìn)后的抬棚進(jìn)行加固，不僅為現(xiàn)場(chǎng)施工提供安全可靠的作業(yè)環(huán)境，同時(shí)每年可節(jié)約成本投入約257萬(wàn)元。（景鴻民）