興隆莊礦堅持抓好“降本增效”，凝聚微智慧，匯聚微力量，唱響了節(jié)能降耗的“大合唱”，勤儉節(jié)約自覺行動、齊抓共管反對浪費(fèi)，為完成全年目標(biāo)任務(wù)奠定良好基礎(chǔ)。

該礦在辦公場所張貼節(jié)能降耗倡議書，引導(dǎo)職工從細(xì)節(jié)入手，養(yǎng)成自覺節(jié)約一滴水、一度電的良好習(xí)慣。引導(dǎo)干部職工樹立節(jié)約意識，調(diào)動廣大干部職工發(fā)揮企業(yè)主人翁精神的積極性。深化小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議“五小”創(chuàng)新活動，鼓勵干部職工立足本職崗位發(fā)揮聰明才智，主動解決生產(chǎn)中的實際問題，對拆除、更換、回收的插件、錨桿、錨索、軸承等材料進(jìn)行修復(fù)后再利用，做到廢材活用，變廢為“寶”，盤活廢舊物資。舉辦“大眾創(chuàng)新、全員創(chuàng)效”小改小革項目評比發(fā)布會，按照經(jīng)濟(jì)效益、創(chuàng)新性、實用性等內(nèi)容對小改小革項目進(jìn)行打分，對雙創(chuàng)成果及受獎勵人在區(qū)隊公開欄公布獎勵，引導(dǎo)廣大職工崗位創(chuàng)新，讓干部職工做到人人都是“創(chuàng)新、創(chuàng)效”主體，沒有“局外人”、沒有“旁觀者”。

該礦綜采一區(qū)堅持從源頭抓起，在材料、配件管理上大做文章，精細(xì)化考核材料使用臺賬，做到計劃與現(xiàn)場使用相符合，形成閉合管理；對機(jī)電配件、專用工具等，將材料計劃指標(biāo)進(jìn)行層層分解，杜絕浪費(fèi)和丟失現(xiàn)象；做好舊件回收和再利用工作，使材料損耗最小化、再利用最大化。加強(qiáng)各類設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的檢測分析，建立工作面設(shè)備配件的淘汰更換機(jī)制，完善設(shè)備每日巡檢制度，做到掛牌維護(hù)，減少設(shè)備的故障率，對電機(jī)、變速箱等使用頻率高的設(shè)備，實行周期性強(qiáng)制檢修制度。不斷加大挖潛降耗、修舊利廢力度，對回收后的廢舊材料及時分類、整理，將可修復(fù)的設(shè)備、部件及時進(jìn)行修復(fù)，力求做到物盡其用。在節(jié)電管理上，完善井下電表分表計量考核工作，實行每月抄表、分析、通報制度，堅持定期對井下各崗點節(jié)電工作進(jìn)行檢查，積極展開對運(yùn)輸機(jī)、乳化液泵站等設(shè)備的自動啟停技術(shù)改造，并合理調(diào)整減少了井下部分巷道和工作面的照明燈數(shù)量，為促進(jìn)工區(qū)安全生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。

該礦運(yùn)搬工區(qū)采取多種措施做實做細(xì)降本增效“精細(xì)”文章，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，確保經(jīng)濟(jì)效益最大化，營造“降本重?fù)?dān)人人挑、人人身上有指標(biāo)”的良好氛圍。

強(qiáng)化材料管理“事前、事中、事后”管控力度，制定《材料管理考核辦法》，優(yōu)化管控，合理控制材料消耗，深化修舊利廢，根據(jù)生產(chǎn)實際，加大回收清理頻率，對井下的廢舊物資及設(shè)備及時進(jìn)行回收、過濾、歸類，對已經(jīng)報廢的設(shè)備中完好的部件，采取拆解、剔除、過濾等方式，回收再利用，使其變廢為寶。全面加強(qiáng)精細(xì)化管控措施，大力壓縮可控費(fèi)用支出，逐級分解落實責(zé)任，嚴(yán)把“審批、交接、領(lǐng)料”關(guān)，按照誰發(fā)放、誰簽字、誰使用、誰簽字、誰回收的原則，堅持做到材料使用、回收有根有據(jù)，嚴(yán)格考核材料使用情況，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)使用以及浪費(fèi)等現(xiàn)象嚴(yán)格處罰，做到宏觀有控制、微觀有管理，穩(wěn)“控”經(jīng)營過程鏈，厲行節(jié)約、增創(chuàng)效益。充分利班前會、安全學(xué)習(xí)日等時間，向職工宣講當(dāng)前礦井生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀、本單位成本管控難點，切實把形勢講清、壓力講明、任務(wù)講透。以班組為單位核算生產(chǎn)成本，采取“日核算、月分析、月考核”模式，對各班組每月材料成本情況進(jìn)行統(tǒng)計，并定期分析節(jié)支增效情況，查找問題，制訂措施，獎優(yōu)罰劣，從源頭上抓好節(jié)支降耗。緊盯生產(chǎn)過程中，容易造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)班組層層分解節(jié)支指標(biāo)，加大對材料消耗、定置化管理的考核力度，并發(fā)動每一位職工從點滴入手，身體力行節(jié)支降耗，能省則省，減少不必要投入，有效降低生產(chǎn)成本營造了“人人關(guān)心降本增效、人人參與降本增效、人人為降本增效爭做貢獻(xiàn)”的濃厚氛圍。（范鳳霞）