山西力推煤礦智能化技術研發(fā)中心建設

本報訊 山西省科學技術廳日前印發(fā)《煤礦智能化技術創(chuàng)新研發(fā)中心建設實施意見》，力推煤礦智能化技術創(chuàng)新研發(fā)中心建設。

意見提出，研發(fā)中心針對煤礦智能化發(fā)展中的前沿引領技術、關鍵共性技術，開展科技攻關和產(chǎn)業(yè)化研究開發(fā)，大力研發(fā)應用煤礦機器人，為煤礦開展無人（少人）智能開采提供技術裝備支撐。重點以研發(fā)智能裝備和機器人為基礎，以數(shù)據(jù)和算法為核心，圍繞煤礦精準地質(zhì)探測、透明化礦井、高效掘進、智能化洗選、智能化綜合保障等開展重大技術研發(fā)，全面提升礦井感知、數(shù)據(jù)處理、裝備系統(tǒng)、智能控制等能力，形成成熟穩(wěn)定的煤礦智能化技術體系。研發(fā)中心由省屬大型企業(yè)集團牽頭，相關企業(yè)、高校、科研院所等參與建設，建設初期實行人、財、物相對獨立的管理機制，逐步向獨立法人實體轉(zhuǎn)變。

意見明確，研發(fā)中心通過建設一個中心、兩個基地、三個平臺，努力成為全球一流的煤礦智能化研發(fā)創(chuàng)新平臺。一個中心：具有全球影響力和競爭力的煤礦智能化前沿引領技術、共性關鍵技術的研發(fā)中心。兩個基地：全球煤礦智能化技術研發(fā)和服務、裝備設計和制造、智慧礦山標準、商業(yè)模式、服務模式的輸出基地，引領煤礦智能化建設、煤炭高新技術試驗示范基地。三個平臺：國際一流的煤礦智能化科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化平臺；面向全球的煤礦智能化學術交流、產(chǎn)業(yè)合作、專業(yè)咨詢、高端人才培養(yǎng)交流和集聚平臺；鏈接跨行業(yè)、跨學科、跨領域的技術創(chuàng)新力量，面向全球開放的協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡平臺。（記者李侖 牛祥 賈虎瑞）

徐莊煤礦

推動礦井邁入“智時代”

本報訊 今年以來，中煤大屯公司徐莊煤礦圍繞2020年及“十四五”期間智能化礦井建設目標，讓“動能”變“智能”，“會干”變“慧干”，推動礦井邁入“智時代”。

徐莊煤礦圍繞安全生產(chǎn)這一核心，積極建設國家級沖擊地壓防治示范礦井。該礦建立沖擊地壓研究院，成立沖擊地壓防治技術研究團隊，對地壓防治難題進行重點攻關。目前，應急處置“一鍵應急通知”平臺已經(jīng)投入使用，大采深多構造礦井沖擊地壓防治技術研究取得突破。

該礦積極推廣智能裝備應用。通過采用智能裝備改造優(yōu)化負400老水平生產(chǎn)系統(tǒng)，主運系統(tǒng)減少10條皮帶，減少83人，通風系統(tǒng)減少測風及設備維護人員16人。

該礦把智能化建設融入“一優(yōu)兩補三減四化”工作中，積極深入開展技術優(yōu)化。目前，該礦已先后完成了傾角最大的7332工作面、溫度最高的7313工作面等多個采區(qū)支架吊裝運輸任務，建成了負750單水平“一井兩面一線”最簡生產(chǎn)系統(tǒng)。大型老空積水區(qū)探放水新技術成功應用于7197、7195、7311采空區(qū)，累計疏放積水約30萬平方米，解放呆滯煤量216萬噸，節(jié)省鉆孔施工費用80萬元。

該礦著力推進前沿技術攻關。目前，8331智能化工作面具備試采條件，7431智能化掘進工作面10月已投入生產(chǎn)。未來兩三年內(nèi)，該礦將重點攻關7431深部復雜地質(zhì)條件下及西翼采區(qū)上下山、智能化綜放工作面和智能化快速掘進成套裝備及關鍵技術。

該礦突破智能（AI）技術應用，在重要崗位、地點和設備關鍵部位構建AI全視化監(jiān)控體系，對各生產(chǎn)系統(tǒng)集中智能調(diào)度管理。目前，該礦已將10多套自動化系統(tǒng)有效集成，井下人員定位系統(tǒng)、應急數(shù)字廣播系統(tǒng)等均處于國內(nèi)領先水平。（魏明東）

陳家山礦

“三網(wǎng)一平臺”全面應用

本報訊 “這種數(shù)字化管理不僅讓人看得清、理得順、算得清、管得準，而且還實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營全過程的費用自動歸集、報表自動生成、結果實時展示。”陜煤集團銅川礦業(yè)公司陳家山礦財務科科長馬龍瑞日前表示。

近年來，陳家山礦將“三網(wǎng)一平臺”作為經(jīng)營管理重點工作，層層落實責任，努力打通煤炭產(chǎn)供銷信息互通互用的“最后一公里”。

自今年6月“三網(wǎng)一平臺”全面推廣應用以來，該礦制定了煤炭產(chǎn)供銷全過程財務實時管理平臺上線運行實施方案，將責任落實到人。同時，該礦組織生產(chǎn)業(yè)務科室和相關經(jīng)營部門人員現(xiàn)場培訓，橫向?qū)Σ牧?、人工、電力以及其他成本費用按各專業(yè)口分工錄入，縱向由財務部門對十大環(huán)節(jié)、十大過程數(shù)據(jù)進行歸集，檢驗平臺各模塊間數(shù)據(jù)填報的合理性和準確性，確保平臺上線運行順利。

為保證平臺信息填報高效順利進行，該礦將每月2日至4日設為“平臺信息填報日”，安排責任科室專管員集中填報，做到場地集中、數(shù)據(jù)集中、現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確保平臺信息與財務報表保持一致。

目前，該礦已完成了GS管理平臺和安全生產(chǎn)信息共享平臺雙平臺前三季度信息填報，并通過線上審核，為構建預算管理“日清月結”模式提前做好基礎準備工作。（崇娜 任金長）

鮑店煤礦

全力打造智能“金鐘罩”

本報訊 近年來，山東能源集團鮑店煤礦全力打造“自動控制為主，人工干預為輔”的智能化生產(chǎn)新模式，讓智能礦山建設成為安全生產(chǎn)的“金鐘罩”。

該礦建立應急協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，安全監(jiān)控、人員精確定位、語音廣播等多系統(tǒng)融為一體，緊急情況下可實現(xiàn)“3分鐘內(nèi)通知井下所有作業(yè)人員”，有效提升了安全應急保障能力。

2018年10月，該礦建成沖擊地壓監(jiān)測預警中心，優(yōu)化布置微震監(jiān)測系統(tǒng)，累計安裝微震監(jiān)測探頭21個，能夠全面監(jiān)測井田范圍內(nèi)震動事件，超前預判工作面沖擊危險。

該礦已完成井下采掘作業(yè)區(qū)域精確定位系統(tǒng)安裝，順利實現(xiàn)了井下人員數(shù)量、作業(yè)區(qū)域、行走軌跡實時查詢，以及重點區(qū)域超員報警、限制區(qū)域誤入報警，定位精度達0.3米。

7304智能化掘錨工作面現(xiàn)每班僅需生產(chǎn)作業(yè)人員7人，與傳統(tǒng)工藝相比減幅達42%。該礦主力采區(qū)不再使用小絞車和礦車，物料和設備通過集裝箱連續(xù)化運輸，可直達井下作業(yè)地點；八采區(qū)單軌吊輔助運輸系統(tǒng)，創(chuàng)出國內(nèi)工作面安裝單軌吊運輸長距離、大坡度、重噸位、整體支架安全直達運輸新水平。

該礦“六大系統(tǒng)”已實現(xiàn)遠程集控、實時在線監(jiān)測和自動化運行。井下采區(qū)變電所等崗點全部實現(xiàn)有人巡視、無人值守。（焦超）