2020九龍礦抽放區(qū)創(chuàng)新之路

今年以來，九龍礦瓦斯抽放區(qū)堅持管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新兩項工作并駕齊驅，共同發(fā)展，創(chuàng)新成果連連報捷，有效提升了單位班子整體形象，加快了單位各項工作任務的完成，為我礦一通三防工作做出了積極貢獻。

班隊合并育人才。該區(qū)針對機電工和修理工人員少、服務地區(qū)多、業(yè)務相近的實際情況，有效采取了電工、修理工“并崗”制度，通過“同干互學”相互取長補短、共同進步，大大提高了工作效率。同時，為了加快鉆機施工進度，提高瓦斯抽采濃度，該區(qū)采取從鉆機隊中抽調部分封孔注漿業(yè)務技術較好、責任心較強的人員成立專業(yè)封孔注漿班，從而實現(xiàn)了鉆機、封孔注漿兩支專業(yè)隊伍同步施工，不但提高了鉆機施工效率，封孔注漿也有了質量保證。

優(yōu)化管理提功效。該區(qū)通過對歷年鉆機機電事故分析研究后，提出了在回采工作面上、下順槽施工的鉆機，可利用早班檢修時間對鉆機進行檢修，在掘進工作面后路施工的鉆機，可利用風筒試斷電期間進行檢修等因地適宜的檢修方案，從而確保了各地區(qū)鉆機的正常檢修，機電事故率降低了50%。同時，該區(qū)在鉆機隊中嚴格執(zhí)行“以米計資”制度，通過使用“元/米”計算公式替代“分/班”計算公式來計量工資，讓職工更加直觀的看到了自己的勞動所得，有效提高了職工的工作積極性，月度鉆探進尺有了明顯提高。

初春之際，系統(tǒng)優(yōu)化效果佳。該區(qū)針對原先向采空區(qū)內注漿防滅火工藝啟用設備多、注漿工藝復雜、注漿原料成本高及不利于環(huán)保等弊端，經(jīng)過多方參觀學習和實地調研，自主優(yōu)化革新，通過對地面注漿電子系統(tǒng)的改造和加裝儲料罐及攪拌機，完全摒棄了水泵、皮帶和破碎機等多部機電設備，注漿過程可基本實現(xiàn)自動機械化。通過使用粉煤灰替代黃土和水泥，不生產(chǎn)任何廢料和后續(xù)處置工作，且利于環(huán)保。該項目年節(jié)省費用可達70多萬元。同時，該區(qū)結合我礦原先地面瓦斯泵固定使用的3趟瓦斯抽放管路不能混搭使用，如果其中一趟管路出現(xiàn)問題時，不能及時改為其他管路接抽，有可能造成瓦斯超限事故的瓶頸難題，通過在我礦1號和2號瓦斯鉆孔位置多處管路搭茬，合理優(yōu)化管路鋪設和加裝閥門，實現(xiàn)了一管多用瓦斯抽采技術，保證了地面瓦斯管路可根據(jù)井下實際情況作出快速調整，保證了井下各工作面的瓦斯正常抽采。該項目節(jié)約創(chuàng)效1200余萬元。

盛夏之時，設備升級鉆探忙。爆竹聲聲，紅綢蓋頭，兩臺型號為（CMS1-4200/55）履帶式大功率鉆車緩緩駛向井口，開啟了他們的新征程。單機效率最高紀錄可達145m/天的新設備，來回穿梭于井下各條巷道內，大大提高了鉆孔施工效率，為礦井采掘銜接奠定了良好的基礎。無膠桶回轉器式鉆機有效解決了鉆機故障率高、爛膠桶、斷彈簧導致漏油和鉆桿長時間磨損后夾不緊（不能使用）等現(xiàn)象，大大降低了鉆機使用成本、提高了工作效率，該區(qū)5臺鉆機年度內可節(jié)約成本支出79.2萬元。水煤分離與防噴一體化裝置依靠過濾網(wǎng)的過濾和螺旋葉片的擠壓來實現(xiàn)水煤分離，一方面，將水煤分離設備融入防噴箱內，節(jié)省煤礦井下有限的空間；另一方面，水煤分離設備工作動力源采用的是井下高壓風，即節(jié)省了外接電氣設備，又方便了操作。風水三通屬于一項在鉆探施工中的安全防控裝置。該裝置可同時與井下風水管路連接，并安裝風水壓力表，當使用風壓施工鉆孔時孔內出現(xiàn)著火跡象后，可立即將風壓轉換為水壓進行孔內注水，有效控制孔內火勢蔓延，提高安全生產(chǎn)系數(shù)。

金秋時節(jié)里，注漿封孔處處嚴密。煤礦瓦斯治理以抽采為主，對瓦斯抽采效果起決定性作用的是鉆孔封孔工藝及封孔材料的應用。一年來，該區(qū)不斷研究和探索，反復試驗和應用，封孔注漿技術有了明顯提高。在封孔注漿工藝方面，針對水平或接近水平鉆孔封孔注漿時會形成一定空腔，從而造成封孔不夠嚴密的現(xiàn)象，該區(qū)通過在距開孔位置上方0.5m處施工下斜30°溢流孔，增加封孔材料水平面高度，有效解決水平鉆孔或近水平鉆孔注漿后形成的空腔問題，從而保證封孔質量。在封孔注漿材料使用方面，“兩堵一注”與A、B料的完美結合完全替代了“一堵一注”和水泥注漿的傳統(tǒng)方式，集“兩堵一注”尺寸小，易攜帶和A、B料膨脹時間短、阻燃性強的雙項優(yōu)勢，實現(xiàn)了瓦斯抽采鉆孔的快速嚴密封堵。

寒冬臘月間，精細抽采時時達標。長期以來，由于井下瓦斯抽采系統(tǒng)運行一段時間后，管路中會出現(xiàn)積水，煤粉、碎砟沉積等現(xiàn)象，導致放水器的出水口堵塞，影響放水效果。為此，該區(qū)研制了放水器外置除渣裝置，通過將該裝置安裝在抽采管路和自動放水器之間，當水和砟一起流入除渣器內，水面上升至放水器連接口處，水將自動流入放水器內，由于砟的質量較大，在除渣器底部沉淀，定期清理除渣器內煤粉碎砟即可。該裝置不但可以提高自動放水器運行穩(wěn)定性，而且可以減少放水器故障，延長使用壽命，降低放水器投入量。同時，針對原有的鉆孔聯(lián)孔器僅限于8個和10個接口，而且笨重不美觀，吊掛困難，成本較高等缺點，該區(qū)利用現(xiàn)有廢舊管路進行改造，根據(jù)鉆場內鉆孔實際個數(shù)進行接口設置，優(yōu)化了連接方式，材料成本大大降低，而且材質較輕，方便靈活，利于吊掛，并在15249S下巷得到大力推廣，有效推進了抽采精細化建設，受到省煤監(jiān)局視察領導的一致好評。

一年來，該區(qū)在創(chuàng)新的道路上，一直勤奮努力，未有絲毫懈怠，自制水鞭、自制放水器、風動儲水箱、制漿池攪拌機改造和鉆探導向管一體化加裝反向鉆頭技術等多項技術創(chuàng)新成果在實際工作應用中也發(fā)揮了良好的作用，得到了相關領導的認可。（通訊員孫海龍）