今年以來，唐口煤業(yè)公司以建成省內(nèi)第一批智能化示范礦井為目標(biāo)，在各領(lǐng)域、場所、崗位，不斷加大改革創(chuàng)新和智能化建設(shè)力度，依托智能化讓工作簡單化、便捷化、高效化，為企業(yè)發(fā)展提供強大的內(nèi)在動力。

近日，筆者走進該公司機廠看到了他們利用PLC編程、手機智能APP遠程監(jiān)控、遙控作業(yè)、自動焊接設(shè)備、數(shù)控切割設(shè)備等技術(shù)，讓多種設(shè)備升級賦能邁進智能化，成為了減人提效的“神器”。

智能切割提效率

1月4日，筆者在唐口煤業(yè)公司發(fā)現(xiàn)以往大門常開不斷加工錨索線的車間，現(xiàn)在卻大門緊閉進入停產(chǎn)狀態(tài)。

“車間停產(chǎn)是因為錨索線的切割效率提高了。”該公司機廠廠長劉金龍說。以往，切割錨索線時，切割點從物料架運輸至切割機期間為緩慢的勻速狀態(tài)，導(dǎo)致工作效率較低。為此，該廠利用PLC編程技術(shù)將錨索線運輸由勻速變?yōu)樽冾l調(diào)速，先快速運輸錨索線，然后在切割點臨近切割機時自動減速，整個運輸時間由90s縮短為35s。

“錨索線運輸時間縮短后，錨索切割量由日均255條提升為700條，效率翻了2.5倍數(shù)。”劉金龍說。

遠程監(jiān)控減人工

在與劉金龍交談過程中，他指向一個頭帶兩根天線的攝像頭，向筆者介紹他們的另一項創(chuàng)新項目《帶鋸床遠程監(jiān)控》。

以往利用帶鋸床能自動大批量加工材料，但是需要安排一名專人現(xiàn)場盯靠材料使用情況，隨時添加材料便于連續(xù)作業(yè)，存在浪費人工的現(xiàn)象。為此，他們利用車間WLAN無線網(wǎng)絡(luò)和無線遠程監(jiān)控攝像頭組成帶鋸床遠程監(jiān)控裝置，在手機、電腦端口可以通過攝像頭隨時隨地查看設(shè)備運行狀況和材料使用情況，減掉了1名專職下料人員。

“遠程監(jiān)控使用后，不僅減掉了一名人工，在夜間加班制作物料時，職工在宿舍就能查看現(xiàn)場情況，并通過手機APP隨時停止設(shè)備，讓工作變的更簡單、便捷”劉金龍說。

自動焊接省體力

在帶鋸床不遠處，一個揮舞著黃色“手臂”，手中不斷冒著藍色煙氣和黃色火光的設(shè)備映入筆者眼簾。

“這是我們公司引進的自動焊機機器人?！眲⒔瘕埥榻B。以往從事焊接工作，是采用人工手動焊接，作業(yè)時會因活動空間小、手工焊接設(shè)備發(fā)熱、工作環(huán)境不利因素影響，導(dǎo)致職工勞動強度大、工作效率低。為此引進了自動焊接機器人，該設(shè)備在完成編程后，可以自動焊接各種材質(zhì)、形狀和角度、走向的焊接工作，將傳統(tǒng)的現(xiàn)場親身“熏烤式”焊接變?yōu)閳鐾膺b控“觀賞式”焊接，大幅降低了職工勞動強度。

“自動焊接機器人使用后，只需人工編程就可以輕松完成全自動焊接作業(yè)，再也不用采用蹲姿、站姿、躺姿進行各類仰焊、俯焊等高強度作業(yè)了?！眲⒔瘕堈f。

離開機廠，筆者在該公司機電工區(qū)、運搬工區(qū)、運銷公司等單位的作業(yè)場所，還看到了無人駕駛電機車、無人值守便攜房、變電所、變電站、泵房、磅房等多種智能化、無人化設(shè)備，為該公司高質(zhì)量發(fā)展提供了強大的內(nèi)在動力和厚實的技術(shù)支撐。

“下一步，我們將以智慧黨建為引領(lǐng)，繼續(xù)圍繞智能采煤、智能掘進、智能防沖、智能運輸、智慧運銷等方面，進一步加大設(shè)備升級改造和科技研發(fā)力度，加快‘智能唐煤’建設(shè)，力爭成為省內(nèi)第一批智能化示范礦井。”該公司黨委書記、執(zhí)行董事馬忠德說。