現(xiàn)在的制漿生產(chǎn)過程中，制漿設(shè)備的操作單元都是分散式的，分布在不同的地方，并且采用人員密集型操作為主，這種工作模式導(dǎo)致整套制漿設(shè)備的安裝和運(yùn)輸十分不便，設(shè)備占用的場地過大，制漿操作步驟復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降，傳統(tǒng)的制漿工作需要大量工作人員不間斷操作制漿機(jī)進(jìn)行作業(yè)，耗費(fèi)大量人力物力，并且制漿設(shè)備內(nèi)部殘留的漿液會(huì)導(dǎo)致制漿設(shè)備快速老化，縮短實(shí)用壽命。

一體化移動(dòng)渦流制漿機(jī)①便于移動(dòng) ②提高制漿效率 ③適合移動(dòng)化制漿工作

一體化移動(dòng)渦流制漿機(jī)

一體化移動(dòng)渦流制漿機(jī)工作過程：

進(jìn)行工作時(shí)，通過框架結(jié)構(gòu)將各個(gè)零部件安裝完畢，然后通過控制柜開啟相應(yīng)的設(shè)備和開關(guān)，通過開啟上水氣閥對(duì)渦流攪拌桶進(jìn)行注水，開啟電機(jī)并關(guān)閉氣動(dòng)控制閥后，渦流攪拌桶內(nèi)通過渦流效果進(jìn)行漿液的攪拌工作，漿液通過管道泵和回漿管進(jìn)行循環(huán)攪拌，提高攪拌效果，不需要進(jìn)行二次攪拌的時(shí)候開啟氣動(dòng)控制閥將漿液排出。

需要進(jìn)行二次攪拌的時(shí)候，關(guān)閉氣動(dòng)控制閥并開啟連續(xù)制漿出漿口的蝶閥，漿液通過連續(xù)制漿出漿口運(yùn)動(dòng)到機(jī)械攪拌桶，開啟攪拌電機(jī)對(duì)機(jī)械攪拌桶內(nèi)的漿液進(jìn)行二次攪拌，提高了攪拌的效果，保證了攪拌的質(zhì)量，攪拌完畢后通過手動(dòng)連接外部管道并開啟閥門后從出漿口進(jìn)行排出漿液的工作。

整體的框架結(jié)構(gòu)方便進(jìn)行吊裝運(yùn)輸，也便于拆卸裝運(yùn)，比起傳統(tǒng)的攪拌站結(jié)構(gòu)，占地面積小，運(yùn)輸操作方便，整體結(jié)構(gòu)緊湊且能夠避免結(jié)構(gòu)互相干擾。

一體化移動(dòng)渦流制漿機(jī)的特點(diǎn)：

1、由于管道泵、電機(jī)、出漿管、回漿管、上水管和渦流攪拌桶的結(jié)構(gòu)采用了緊湊的布置方式，并且回漿管和出漿管通過三通連接，通過氣動(dòng)控制閥控制出漿和回漿，節(jié)約了空間，提高了漿液循環(huán)攪拌的效率。

2、渦流攪拌桶通過連續(xù)制漿出漿口與機(jī)械攪拌桶連接，可以對(duì)漿液進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌會(huì)顯著增加攪拌效果，提高漿液質(zhì)量。

3、水箱和氣泵與攪拌結(jié)構(gòu)分開設(shè)置，控制柜位于兩者之間，對(duì)于閥門動(dòng)力和攪拌結(jié)構(gòu)分開，防止了攪拌結(jié)構(gòu)發(fā)生意外時(shí)導(dǎo)致閥門控制失效，并且能夠方便中間的控制人員對(duì)攪拌結(jié)構(gòu)和閥門控制結(jié)構(gòu)的控制。

4、整體結(jié)構(gòu)通過框架進(jìn)行分割，將各個(gè)工作部件分成小區(qū)域，方便管理和操作的同時(shí)還能夠便于安裝，通過框架結(jié)構(gòu)控制有效的節(jié)約了大量的空間，方便設(shè)備的安裝和運(yùn)輸，在進(jìn)行移動(dòng)制漿工作時(shí)十分方便。

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