峰峰集團馬選廠依托創(chuàng)新優(yōu)化工藝提能降耗

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠本著“創(chuàng)新做強”的發(fā)展理念，堅持科技創(chuàng)新技術(shù)改造不停步，全力優(yōu)化洗煤工藝流程，創(chuàng)新和節(jié)能創(chuàng)效能力顯著提高。

該廠針對原有跳汰機洗煤效率低、能耗高、入洗量小的問題，通過節(jié)能、擴能改造，原煤小時處理量達到在750噸以上，洗煤工藝和產(chǎn)品指標均達國內(nèi)領(lǐng)先水平；根據(jù)壓濾機生產(chǎn)過程中耗電量大、維修頻繁的情況，自主安裝兩臺新壓濾機，同時停開兩臺250KW的加壓配套低壓風機，每年可少用電250萬kwh,節(jié)約電費150萬元。依據(jù)入洗原煤煤質(zhì)特點，將原有重介旋流器更換為超機旋流器，因新旋流器所需壓力低，將配套使用的3077#合介泵泵葉輪進行改小，每月可節(jié)約電量4.5萬kwh，年節(jié)電量達到54萬kwh，折合電費32萬元，同時減少設(shè)備磨損降低事故率，保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，通過對生產(chǎn)工藝技改，使企業(yè)煥發(fā)新活力。

該廠針對精煤旋流器的分選壓力、密度、灰分變化，浮選機的來料穩(wěn)定、分料均勻等問題，利用移動式監(jiān)控設(shè)施對選煤皮帶機、脫介篩等崗位巡檢，提高生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性；通過在線視頻判斷尾煤灰分、X射線測精煤灰分等措施，從提高技術(shù)檢查精度入手，全面提高選煤效率。將壓風機、合介泵等重點設(shè)備數(shù)據(jù)接入生產(chǎn)集控系統(tǒng)，智能處理設(shè)備故障，提高設(shè)備自保能力；新增深錐濃縮機、浮選機等關(guān)鍵設(shè)備，攻克入洗難洗煤時生產(chǎn)系統(tǒng)惡性循環(huán)的瓶頸，確保質(zhì)量指標達標。