冀中能源邢礦集團金谷煤業(yè)“標準化+生產(chǎn)” 確保正規(guī)循環(huán)促發(fā)展

冀中能源邢礦集團金谷煤業(yè)以安全生產(chǎn)標準化工作提檔升級為抓手，認真研究制定年度達標規(guī)劃，各專業(yè)要瞄準年度達標目標，認真對照各專業(yè)標準，逐條檢查，深入查找問題和不足，補足短板，全力抓好安全生產(chǎn)標準化建設(shè)。堅持高標準，嚴要求，動態(tài)達標，防滑坡。同時，加強現(xiàn)場監(jiān)督考核，嚴把質(zhì)量關(guān)，堅持不懈抓好安全生產(chǎn)標準化達標工作，進一步鞏固提高一級標準化水平。采掘頭面正規(guī)循環(huán)率達到了98%以上，設(shè)備事故次數(shù)和影響時長同比分別減少4起，實現(xiàn)了真正意義上的正規(guī)循環(huán)、安全高效。2020年11月18日，以91.78分的成績順利通過冀中能源集團安全生產(chǎn)標準化驗收，為2021年申報國家一級安全生產(chǎn)標準化礦井奠定了堅實基礎(chǔ)。

該公司深化生產(chǎn)現(xiàn)場正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加大對基層單位生產(chǎn)組織跟蹤力度，對每一道工序的操作程序、規(guī)范性、用人、用時等進行綜合分析評價，研究制訂每個工作面的作業(yè)工序，合理編排作業(yè)流程，科學(xué)整合各工序工作量，對處置非正常作業(yè)進行計劃安排，確保各班組在規(guī)定時間完成“規(guī)定動作”，使班組生產(chǎn)勞動組織實現(xiàn)目標化管理。同時，進一步加大考核獎罰力度，對完成規(guī)定的產(chǎn)量、進度、效率、煤質(zhì)、主要材料消耗等指標，且工作面工程質(zhì)量合格，月度實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)的單位予以獎勵，切實增強各單位正規(guī)循環(huán)作業(yè)意識，提高基層班組搞好安全生產(chǎn)標準化的積極性和主動性

該公司嚴格現(xiàn)場施工安全管理，落實施工質(zhì)量把關(guān)驗收，堅持施工項目上尺子上線，保證工程施工質(zhì)量和工程進度，形成了全員重視“標準化”、人人抓好“標準化”濃厚的氛圍。制定了保護通風(fēng)設(shè)施、人員的安全技術(shù)措施及預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施，成立了爆破管理機構(gòu)；編制了瓦斯防治中長期規(guī)劃，配備了專職瓦斯檢查工15人，檢測檢測工12人，配足了各類通風(fēng)安全儀器儀表。編制了綜合防塵管理制度和綜合防塵措施，配足了防塵專業(yè)技術(shù)人員兩名,按規(guī)定配備了測塵儀器兩臺。工作面各轉(zhuǎn)載點設(shè)置封閉罩和噴霧，至2020年底，井下各類防塵噴霧裝置79套，井下設(shè)置隔爆設(shè)施23組；目前井下有永久調(diào)節(jié)風(fēng)門12組，防火密閉墻3組。

該公司完善和補充了機電管理項管理制度25項，及時建立、調(diào)整臺帳，做到信息準確、帳物相符。根據(jù)礦井實際情況，繪制完成了井上下供電、設(shè)備布置、運輸、壓風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)圖，并保持每月更新。完善了機電設(shè)備“三大保護”，加強大型設(shè)備、供電線路的檢查、管理和維護工作；嚴把設(shè)備入井關(guān)，杜絕不合格設(shè)備、配件、材料流入井下；開展了全礦機電專業(yè)技術(shù)專項檢查與分析工作，先后完成了雨季前電氣預(yù)防性試驗、主排水泵聯(lián)合排水試驗，防雷接地試驗。同時，按規(guī)定對副井無極繩卡軌車、主排水泵、主通風(fēng)機、空壓機等進行了檢測，并取得了試驗測試報告。有關(guān)資料顯示，他們機電設(shè)備產(chǎn)品合格證、礦用產(chǎn)品安全標志、防爆合格證等三證一標齊全；設(shè)備綜合完好率超過了90%、機電設(shè)備防爆率達到了100%、電纜吊掛合格率超過了95%、礦燈完好率實現(xiàn)了100%、設(shè)備待修率低于了5%。完善了各地點照明，安裝及回收防爆LED燈530余盞，吊掛捋順監(jiān)控線累計10000余米，達到了安全生產(chǎn)標準化要求。

該公司在回采方面，建立、健全了崗位安全生產(chǎn)責(zé)任、工作面頂板管理、支護質(zhì)量檢查、頂板動態(tài)監(jiān)測和分析等10余項管理制度。完成了工作面工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程落實情況的班評估工作，記錄齊全，并放置在井下在指定地點；10903綜采工作面安裝了頂板在線監(jiān)測系統(tǒng)，保證了對工作面支護質(zhì)量實時監(jiān)測；建立并完善了支護材料臺賬，做到支護材料各地點使用數(shù)量有據(jù)可查；組織各崗位工分崗位進行了12次專項培訓(xùn)，先后組織全體職工開展了4警示教育。為保證設(shè)備完好率，先后更換22根支架立柱、6次采煤機滾筒，并升井返廠檢修；更換破碎機錘頭12個、破碎機中間軸1次；更換刮板運輸機電機1次、轉(zhuǎn)載機減速機3次。

該公司根據(jù)礦井掘進工作實際，修訂各種管理制度29項、21個崗位的操作規(guī)程。對掘進工作面的12個崗位的崗位風(fēng)險進行了辨識，并制定了崗位作業(yè)流程，針對崗位的風(fēng)險制定了相應(yīng)的管控措施。制定了檢修制度，煤巷、半煤巖巷錨桿、錨索支護巷道頂板離層觀測制度；在作業(yè)規(guī)程中明確了巷道施工工藝、臨時支護及永久支護的形式和支護參數(shù)、永久支護距掘進工作面的距離等，安裝掘進機機載臨時支護2套；制定了防止冒頂、片幫的安全措施；完善了安全確認制度，建立了安全確認表。

“生產(chǎn)建設(shè)的主動、各項生產(chǎn)任務(wù)的高質(zhì)量完成都得益于‘標準化’。可以說‘標準化’是礦井安全生產(chǎn)的防護提，是高質(zhì)量完成全年任務(wù)目標的‘助推器’?！痹摴靖笨偨?jīng)理賈紀兵說起安全標準化工作頗有心得。

（楊紅杰）