皖北煤電集團九屆一次職代會上，集團公司黨委書記、董事長龔乃勤指出：全公司煤炭灰分平均降低1個百分點，相當于增加25萬噸商品煤、創(chuàng)造1.5億元收益。任樓煤礦認真貫徹落實職代會精神，圍繞集團公司“降灰就是增產”理念，積極行動，緊抓煤質管理，將煤質管理工作落到實處。一、二月份，該礦已累計銷售商品煤25.87萬噸，其中精煤14.92萬噸，二月份在過斷層的情況下，商品煤訂單完成率102.2%，精煤訂單完成率122.8%，實現經濟效益最大化。

凝聚思想共識，定好提質增效“主基調”。

思想是認識的基礎，思想的堅定決定了行動的魄力。礦黨委充分發(fā)揮黨建引領作用，大力開展形勢任務教育，深入貫徹集團公司“提質增效”理念，進一步統(tǒng)一思想，凝聚共識。每月組織開展煤質管理分析會，深入剖析提質增產和精煤創(chuàng)效的關鍵點，利用經營管理會、班前會等形式，講清煤質提升必要性，堅定提質創(chuàng)效的發(fā)展信心。礦持續(xù)加強煤質監(jiān)督考核，落實《煤質管理辦法》，把“提質增效”思想和干勁凝聚到目標任務上來。每月初對采煤工作面下達煤質灰分指標，實行超灰扣產，降灰獎產的管理制度；月末對日常煤質管理、月度煤質指標完成等進行綜合考核，將考核結果與工資掛鉤，做到人人有責任。同時對違反煤質管理規(guī)定的單位和個人嚴格按制度處罰，及時在掛網通報，將煤質檢查情況掛網公布，今年一、二月份，進行煤質檢查67次，處罰17人次，進一步強化了職工的質量意識。

創(chuàng)新洗選工藝，打通精煤增量提效的“主渠道”。

該礦為實現精煤最大化，不斷引進新設備，為提高洗煤效率增添技術支撐。

引進中煤再選系統(tǒng)。該礦過去采用跳汰機做為主洗設備，洗煤工藝較為落后，洗選效率低，從而導致跳汰中煤帶精煤情況嚴重。在分選粒度較細的原煤時，由于跳汰機中煤段篩板篩孔尺寸較大，開孔率較高，中煤量難以控制在穩(wěn)定水平，中煤產率遠大于中煤含量。通過增設中煤再選系統(tǒng)對跳汰中煤進行分選，有效回收了其中的精煤產品，既增加了企業(yè)效益，又避免了煉焦煤資源的浪費。

增設TDS智能選矸系統(tǒng)。傳統(tǒng)原煤準備車間采用篩分+人工手選的生產方式，存在人工手選勞動強度大、塊精煤回收率低，預排矸環(huán)節(jié)排出的矸石量少、入洗原煤灰分高等弊端。TDS智能選矸系統(tǒng)提高了塊精煤回收率，增加了預排矸環(huán)節(jié)矸石排出量，減少了后續(xù)入洗系統(tǒng)加工費。通過不斷完善、改進TDS矸選系統(tǒng)，彌補工藝漏洞，精煤效益得到不斷提高。

“新增設的中煤再洗和TDS智能選矸系統(tǒng)，改變了以往精煤損失的局面，讓精煤產率提高了10個百分點，2020年下半年創(chuàng)效3840萬元?！痹摰V經營礦長胡雙喜介紹到。

打通“管理鏈條”，唱響提質增效 “主旋律”。

緊盯生產源頭，抓好原煤灰分。該礦加強管理舉措，嚴格落實煤質管理制度，打通全過程“管理鏈條”，緊盯生產源頭，嚴控原煤灰分。采煤工作面通過加強頂板管理、精準過斷層等措施提高煤質。在72510N工作面過斷層時，面對夾矸較厚、頂板壓力大的情況，采取降低采高、頂板超前管理的措施提高煤質；72511工作面?zhèn)雾斴^厚、掉頂較多，采取了加強頂板管理、合理控制采高少割頂底板矸石的方式提高煤質。掘進工作面全部采取煤、矸分裝分運的措施，嚴格煤質管理，把控掘進煤質量。井下修護等施工點的雜物、矸石、臟雜煤等必須單獨裝車升井，嚴禁水、垃圾、矸石等在運輸過程中進入運煤系統(tǒng)，最大限度減少原煤含矸量。

加強多方位保障，推進提質增效。該礦成立以礦長為組長，總工程師、經營礦長為副組長的煤質領導小組，層層抓管理，層層抓監(jiān)督。設立煤質運銷科為主、技術科、地測科、安監(jiān)處、調度所、經營管理部為的聯責單位，細化煤質責任，對煤炭的配采及運輸環(huán)節(jié)實行動態(tài)跟蹤管理，嚴把煤質采運關。通過每5日采一次生產檢查煤樣，作為采區(qū)獎扣產的依據，月初對采煤工作面下達煤質灰分指標，實行超灰扣產，降灰獎產的管理制度，月末對日常煤質管理、月度煤質指標完成等進行綜合考核，形成“日檢查、周抽查、月考核”管理閉環(huán)。礦黨委積極探索，勇于創(chuàng)新，以“精煤效益最大化”為目標，大力開展“洗煤狀元”活動，讓干部動起來，讓職工融進來，讓保障跟上來，讓效果好起來，使煤質管理工作抓在常、干在常，精煤產出率一路飆升，實現提質創(chuàng)效新突破。