峰峰集團馬選廠精抓細管提效率降能耗

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以精細化管理導向，以創(chuàng)新提升管理水平，嚴抓管理措施落實，技術(shù)攻關(guān)解難題， 設(shè)備改造提效率，用管理提效率補短板。

該廠針對入洗原煤過于粉碎，顆粒度細化加劇，造成細煤泥分選處理難度大的情況，為改善煤泥水水質(zhì)，自主制造安裝2臺深錐濃縮機；為解決入洗難選煤時，中煤損失不穩(wěn)定、浮選精煤灰分高的問題，運用中煤磁選尾礦TBS干擾床分選工藝，解決重介為浮選“背灰”的被動局面；通過增大浮選能力，增加跌落式礦漿預處理器，擴大精煤脫水能力，實現(xiàn)大流量、低濃度入浮，精煤回收率累計提高2%以上。為提高處理量、降低電耗、提高排矸能力，將原有的旋流器更換為超級旋流器，原煤處理能力進一步提高的同時，每年還可節(jié)約電費40萬元。

該廠完善精煤裝車工作清單，精煤裝車速度同比加快9%，精煤車輛延時費大幅降低。積極推行原煤空車預檢制度，提高原煤自備車周轉(zhuǎn)率，每勾車編組后不管有沒有機車，列檢提前完成車輛檢查，確保國鐵機車到廠后最短時間內(nèi)發(fā)出，每勾車可節(jié)約時間30分鐘。將皮帶機、磁選機和壓濾機崗位作為試點，大力推行清單管理法，形成良好的管理機制；對生產(chǎn)過程中油、介、電消耗，進行測量、記錄、對比，做到實時跟蹤控制，對超過考核標準的班次進行分析，形成分析報告，按制度進行責任追究，通過提高職工操作水平，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。