今年以來，羊東礦為全面提升經(jīng)營管理水平，降低可控成本費用，通過轉變思路，進一步讓成本管控在全礦范圍內(nèi)“動起來”。

該礦在材料管理上采用定額管理及定期檢查相結合方式，加大自用設備的維修與保養(yǎng)，提高設備完好率。同時，在設備修理過程中，遵循“能修的絕不外委，能省得絕不浪費”原則，對設備拆解、安裝工藝提出更高的要求。針對難拆的設備部件，想辦法將零部件毀損減少到最小，提高零部件檢測技術水平，不多申報一件零件，對損壞的零件能修復的不加工，能加工的不外購，將設備維修所需的材料配件數(shù)量降至最低。

該礦積極鼓勵職工立足崗位開展節(jié)支降耗、技術革新、技術攻關、小改小革等活動，引導職工圍繞安全生產(chǎn)重點、難點和薄弱環(huán)節(jié)，出主意、想辦法、搞創(chuàng)新。同時，抓好技術創(chuàng)新的合理化建議、金點子、好辦法的征集，對實用價值高、效果顯著的及時推廣實施。制定獎勵措施，對在技術創(chuàng)新、節(jié)能降耗、回收創(chuàng)效等方面做出成績的職工進行獎勵，有效提高職工參與創(chuàng)新的積極性。

該礦狠抓各項安全規(guī)章制度落實，扎實推進標準化區(qū)隊、標準化班組和標準化崗位建設。積極優(yōu)化薄煤綜采工藝，根據(jù)煤層厚度變化，合理控制采高，避開夾矸層，減少對矸石的破碎。創(chuàng)新實施“半煤巖煤矸分流系統(tǒng)”，對掘進中產(chǎn)生的煤和矸石進行分割分采、分流分運，有效減少半煤巖掘進頭面85%的矸石，從源頭提升煤質(zhì)。穩(wěn)步推進選煤工藝改造，引進TDS智能選矸系統(tǒng)，提高原煤篩分效率，提升原煤質(zhì)量，減少勞動用工，達到提質(zhì)增效目標。