蒲白建莊洗選廠原末煤洗選系統(tǒng)有兩臺同型號末精煤脫介篩，兩臺脫介篩必須同時開機生產(chǎn)，才能滿足生產(chǎn)需要。由于設(shè)備連續(xù)使用9年多，兩臺篩子的整體強度降低，故障增多，2019年7月洗選廠工藝改造時，對末煤洗選系統(tǒng)324末精煤脫介篩進行更新，拆除由唐山匯力科技有限公司生產(chǎn)的直線振動脫介篩（型號：ZKS3661 處理量120-180t/h），更換為(申克)天津工業(yè)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的單層香蕉篩（型號：SLO3661 處理量：300t/h）。更新后的單臺SLO3661單層香蕉篩，可滿足生產(chǎn)需要。但由于入料管路未改造，造成324篩更新后，末煤洗選系統(tǒng)323、324兩臺末精煤脫介篩必須同時開機生產(chǎn)。這樣造成新更換324末精煤脫介篩過煤量偏少，不能發(fā)揮設(shè)備效能。323末精煤脫介篩及下游的330臥室離心機必須開機，這樣造成電費、材料費的增加。

為了降低洗選成本，提高設(shè)備使用效果，公司機電管理部與洗選廠組成技術(shù)攻關(guān)小組，進行技術(shù)研討，確定最佳改造方案。經(jīng)過現(xiàn)場討論，征求多方建議，在充分論證的基礎(chǔ)上，確定了改造方案：在323、324末精煤脫介篩上游共用分料箱內(nèi)加裝閘板，能將煤流從中斷開，使其只流向324篩，打開閘板，恢復(fù)煤流流向323、324篩內(nèi)。對原324末精煤脫介篩入料管路進行更換，拆除原直徑為300mm的管路，更換為直徑450mm管路，在323、324末精煤脫介篩上游的分料箱內(nèi)加裝閘板，為了保障324篩正常檢修，和控制進入324篩內(nèi)煤流量，在管路前段加裝450閘閥一臺，在管路末端用法蘭封堵。

改造后既不影響原先的雙系統(tǒng)運行，也可以采用323篩或324篩單系統(tǒng)運行。在進行雙系統(tǒng)運行時，323、324末精煤脫介篩上游的分料箱內(nèi)將閘板打開，煤流流入兩個篩中，323篩下的330臥室離心機同時工作。在324末精煤脫介篩單系統(tǒng)運行時，323、324末精煤脫介篩上游的分料箱內(nèi)閘板關(guān)閉，煤流流入324篩，323篩及下游的330離心機停止運行。

2020年12月改造完成，投入使用，一直采用324末精煤脫介篩單系統(tǒng)運行，323末精煤脫介篩、330臥室離心機兩臺設(shè)備停用，系統(tǒng)運行一直穩(wěn)定。兩臺停用設(shè)備總功率70KW，在324篩單系統(tǒng)運行這5個月，少用14萬度電，節(jié)省電費8.1萬元，兩臺設(shè)備節(jié)約篩板、篩籃等易耗材料配件預(yù)計5萬元，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。