截至目前，霍州煤電億隆煤業(yè)公司在1-102綜采工作面正巷成功研發(fā)應(yīng)用了水力壓裂切頂卸壓技術(shù)，并對1-1032巷的支護方式進行了優(yōu)化改進。

自億隆煤業(yè)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)礦井后，在迎采迎掘方面便遇到了“攔路虎”：1-101綜采工作面采空區(qū)對鄰近1-1021掘進工作面的動壓影響較大，造成1-1021掘進工作面礦壓顯現(xiàn)明顯，巷道回縮變形嚴(yán)重，最大幫部回縮量達(dá)1.7米，頂?shù)装寤乜s量達(dá)1.5米，不僅多次投入了人力、物力進行維護，而且給礦井頂板安全管理、生產(chǎn)組織、成本管控帶來了較大壓力，無法為礦井接替工作面的設(shè)計提供有效參考依據(jù)。

為有效解決迎采迎掘期間掘進工作面礦壓顯現(xiàn)明顯這一難題，高質(zhì)量推進安全高效生產(chǎn)，億隆煤業(yè)與霍州煤電技術(shù)研究院強化交流溝通、積極向兄弟礦井單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，在1-102綜采工作面成功研發(fā)應(yīng)用了水力壓裂切頂卸壓技術(shù)，并對1—1032巷的支護方式進行了優(yōu)化改進。在二者的結(jié)合下，迎采迎掘的1-1032巷沒有發(fā)現(xiàn)明顯的巷道變形，由同條件的變形量1.7米縮至0.2米，同時減少了維護人員和材料的投入，節(jié)約了成本200萬元；單進水平也由每月150米增至185米，掘進單進水平提高了23%。

在成功研發(fā)應(yīng)用水力壓裂切頂卸壓技術(shù)的同時，億隆煤業(yè)對原注水壓裂操作閥進行創(chuàng)新改革。采用綜采支架的操作閥組代替原操作閥，由支架的操作閥組控制封孔和注水兩個操作環(huán)節(jié)，不僅消除了原操作閥焊接處容易開焊傷人的風(fēng)險，而且方便職工操作。對推高壓推桿的操作進行優(yōu)化改進，由原先的四人手握推桿，改進為風(fēng)動推桿器，人員操作風(fēng)動推桿器將高壓推桿向上推進，作業(yè)時間由4個小時縮短至1個小時，極大提升了工作效率，降低了職工勞動強度。

“億隆煤業(yè)綜采工作面水力壓裂切頂卸壓技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，打響了公司實現(xiàn)靠科技興企業(yè)、以科技保安全、向科技要效益的第一槍。下一步，我們將深化研究水力切頂卸壓技術(shù)，將這一技術(shù)拓廣應(yīng)用到采區(qū)大巷保護、采掘工作面過構(gòu)造硬巖預(yù)裂等方面，有效解決礦井安全生產(chǎn)過程中存在的實際問題，助力礦井安全高效綠色發(fā)展?！眱|隆煤業(yè)總工程師楊亞杰表示。