峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠建章立制管理到位

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）進(jìn)入2021年，馬選廠嚴(yán)抓管理制度體系建設(shè)，完善制度細(xì)化考核，規(guī)范管控明確職責(zé)，用管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。

該廠將職工上標(biāo)準(zhǔn)崗干標(biāo)準(zhǔn)活，作為安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的核心，修訂《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》、《生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)定》等管理制度，進(jìn)一步提升生產(chǎn)管理水平。優(yōu)化生產(chǎn)集控系統(tǒng)，縮短開停車時(shí)間，對(duì)原煤段設(shè)備增加密封減少粉塵污染，改善職工作業(yè)環(huán)境。嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制、包機(jī)制，對(duì)201#、35#等大型關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，提高設(shè)備安全使用性，機(jī)電事故率同比下降20%。為降低入浮濃度改善洗煤循環(huán)水質(zhì)量，對(duì)洗煤水質(zhì)跟蹤檢測(cè)反復(fù)進(jìn)行沉降實(shí)驗(yàn)，采用明礬、聚鋁、生石灰等綜合藥劑手段，加快煤泥在濃縮機(jī)內(nèi)沉降速度，提高煤泥水系統(tǒng)處理能力，保證洗煤循環(huán)水清潔。

該廠改變生產(chǎn)管理理念，由結(jié)果管理向過(guò)程管理轉(zhuǎn)變，把最大回收率原則貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，針對(duì)入洗原煤礦別多，硫分、煤泥含量高等不利因素，通過(guò)加密采樣頻次及時(shí)調(diào)整配煤比例，嚴(yán)抓高硫煤配卸配洗工作，對(duì)洗煤控制指標(biāo)進(jìn)行靈活調(diào)整，保證精煤質(zhì)量與牌號(hào)達(dá)標(biāo)，全面提高標(biāo)煤回收率。加強(qiáng)鐵路站場(chǎng)管理，對(duì)7、8、13道老舊枕木全部進(jìn)行更換，安裝應(yīng)用車號(hào)智能識(shí)別系統(tǒng)，解決人工抄號(hào)速度慢容易出錯(cuò)的問(wèn)題，提高車輛編組效率，加快車皮周轉(zhuǎn)速度，年節(jié)約車輛延時(shí)費(fèi)30萬(wàn)元。