晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司加強煤質管理 ? 實現(xiàn)提質增效

晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司牢固樹立“產品質量就是企業(yè)生命線”的管理觀念，科學組織生產，改進工藝流程，從頂層設計、源頭治理、煤質化驗、洗選工藝方面抓起，加強煤質管理，穩(wěn)固經營盤子，提升市場競爭力，為礦井實現(xiàn)“雙過半”奠定了堅實的基礎。

從頂層設計上抓好煤質管理。該公司成立了煤質領導小組，層層傳導壓力，逐級落實責任，嚴格落實《關于加強煤質管理補充辦法》《關于井下水煤泥整治的考核管理》《煤樣化驗考核辦法實施細則》。定期對煤質管理進行契約化考核，根據《麻家梁煤業(yè)公司契約化管理實施辦法(試行)》，重點對煤樣的水份、灰份、硫份、發(fā)熱量等指標進行量化考核，把煤質管理作為共性考核指標，再設定個性差異化指標，保證了契約考核的科學性，嚴格按月考核，月終獎罰兌現(xiàn)。充分發(fā)揮區(qū)隊、班組、個人三級煤質管理網絡作用，煤質科負責人是煤質管理第一責任人，取樣員是煤質監(jiān)督員，化驗員是煤質把關員，把煤質管理分解到每個崗位和工種。同時，把煤樣水份、灰份、含矸率、矸石含煤率納入日常管理，由取樣員、化驗員，負責每班煤質化驗，發(fā)現(xiàn)煤質問題，現(xiàn)場整改。

從生產源頭上抓好煤質管理。該公司從源頭治理上抓好煤質，科學合理制定技術措施，根據井下地質條件，調整采煤工藝，大力推廣小煤柱開采，遇到斷層時降低架前抽冒及后溜放頂矸石，而且大塊矸石不得直接上皮帶運輸，加強現(xiàn)場管理；針對放煤工藝容易混入大量矸石的實際情況，優(yōu)化放煤工藝，實施兩輪間隔放煤割矸、見矸封口等措施，回采率由85%提升到91%，矸石消耗降低到30%以下，提高煤炭回收率，確保“顆粒歸倉”；改進支護工藝，提高支護質量，當發(fā)現(xiàn)矸石含量多時，嚴禁超量放頂煤，執(zhí)行放煤工藝，降低原煤含矸率，保證原煤質量；在主運皮帶和運銷站裝車系統(tǒng)上分別安裝大型除鐵器設備，及時清理各種鐵器雜物，嚴格防止水泥漿、雜物、金屬鐵器進入精煤倉。同時，在采掘工作面、皮帶大巷、輔運大巷等路段分別設置垃圾回收站（點），定期把廢料雜物運上地面處理。

從化驗分析上抓好煤質管理。該公司始終堅持“質量是生命、標準是關鍵”理念，嚴把煤質化驗關,運用化驗室先進的電子分析天平、測硫儀、量熱儀、馬弗爐（高溫爐）、破碎機、鼓風干燥箱、全自動水分測定儀、粘結指數(shù)測定儀和膠質層指數(shù)測定儀等精密設備，重點對煤樣的碳、硫、磷、發(fā)熱量、角質層指數(shù)、粘結指數(shù)、分析基水份、灰份、揮發(fā)份等進行化驗分析。根據顆粒度1-6mm煤樣全水分化驗結果。采掘隊組開展水煤泥專項整治集中攻堅行動，針對井下涌水量大，工作面頂板淋水大，煤泥多，水煤泥長期困擾安全生產的情況，采取工作面必須配備水泵抽水或者制作導水槽引入水溝內并及時排出，避免頂板淋頭水、靜壓水隨煤流直接上皮帶。堅持井下現(xiàn)場采樣，層層送檢，批批化驗，對煤質數(shù)據進行收集、整理、統(tǒng)計、分析，不斷規(guī)范煤質化驗質量標準化工作，對每批次煤樣抽樣化驗，準確無誤地把煤樣分析數(shù)據記錄在冊，發(fā)現(xiàn)問題立即追查，不放過任何一個細節(jié)，采樣率一直達到100%，誤差率始終保持小于2%，不斷提高煤質綜合管理水平。

從煤炭洗選上抓好煤質管理。該公司每月定期召開經營分析工作例會,采掘、機電、運輸、洗選各單位有關負責人認真研究分析經營管理、煤質管理的措施落實情況,協(xié)調解決煤炭生產、運輸運銷和煤炭洗選等問題。加大洗煤廠洗選設備升級改造力度,提高原煤洗選質量，引進先進洗選設備，改進洗選工藝，在主洗車間安裝了6臺馳張篩、3臺新型脫介篩、3部膠帶機、3部刮板機，更換了孔徑6毫米至8毫米的原煤分級篩，提高煤炭洗選工藝質量，洗選消耗在現(xiàn)有的基礎上要求下降5—6%。通過改造洗選設備脫粉系統(tǒng)，精煤回收率提高10%以上，熱值雖然降低約300大卡，排矸相應減少了10%以上。同時，依托駐秦皇島辦事處制定回訪制度，建立用戶檔案，重視售后服務，做好跟蹤調查，完善產品結構，調整用戶需求，保證外運暢通，進一步提高市場占有率，提升企業(yè)競爭力，樹立良好的企業(yè)形象。