書寫攀鋼資源開發(fā)的新篇章——攀鋼礦業(yè)公司生產(chǎn)經(jīng)營紀(jì)實
書寫攀鋼資源開發(fā)的新篇章 ——攀鋼礦業(yè)公司生產(chǎn)經(jīng)營紀(jì)實
手中有糧,心中不慌。今年上半年,作為攀鋼高爐冶煉的主要原料供應(yīng)基地,礦業(yè)公司緊緊圍繞打造國內(nèi)最具競爭力、控制力的釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)及經(jīng)營企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo),全力放量生產(chǎn),聚焦科技創(chuàng)新,狠抓降本增效。上半年,該公司考核利潤超挑戰(zhàn)目標(biāo)3998萬元,鐵精礦產(chǎn)量超奮斗目標(biāo)33萬噸,產(chǎn)量上升至國內(nèi)第二;鈦精礦產(chǎn)量同比增加10.9萬噸,產(chǎn)量規(guī)模居全國第一,創(chuàng)歷史同期最好水平,為攀鋼高質(zhì)量開發(fā)利用釩鈦戰(zhàn)略資源提供了強(qiáng)勁支撐,書寫了攀鋼資源開發(fā)的新篇章。
深度挖潛保產(chǎn) 力保顆粒歸倉
開年以來,資源保障能力不足、重點工作推進(jìn)難度大、困難多;新增加的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié),不確定因素多,運行風(fēng)險管控難度增加......艱苦條件下,該公司想百尺竿頭更進(jìn)一步提高產(chǎn)質(zhì)量,無疑是巨大挑戰(zhàn)。
有條件要上,沒有條件創(chuàng)造條件也要上。礦業(yè)公司把目光聚焦放量生產(chǎn),以產(chǎn)量優(yōu)勢提升效益優(yōu)勢。圍繞自產(chǎn)和外委生產(chǎn)兩大核心,堅持“全量回收、顆粒歸倉”,以加大資源綜合利用、提高設(shè)備效率、實施礦山深度挖潛為突破口,為礦山產(chǎn)量提升注入了活力源泉。結(jié)合目前露天開采境界內(nèi)可采儲量偏低的現(xiàn)狀,綜合利用資源,實施全量回收。將原鐵路排土場廢石資源由以前的銷售模式轉(zhuǎn)為外委加工,上半年回收鐵精礦 40.33萬噸、鈦精礦 8.19 萬噸。同時加大白馬外委低品位礦輸出與表外礦利用量,上半年低品位礦石累計輸出同比增加 32.74萬噸;表外礦利用量同比增加70.40萬噸,鐵精礦同比增產(chǎn)12.72 萬噸。
提高設(shè)備效率,保障產(chǎn)能發(fā)揮,以白馬三臺半自磨機(jī)為中心,加大設(shè)備管理和點檢定修力度,保障設(shè)備穩(wěn)定運行。上半年,該公司累計設(shè)備作業(yè)率較去年同期提高7.60%,原礦處理量同比增加 81.58 萬噸,鐵精礦產(chǎn)量同比增加 19.65 萬噸、鈦精礦增加0.74萬噸。
“班長,今天的原礦性質(zhì)波動很大!”5月的一天,剛剛接班的選礦廠磁選作業(yè)區(qū)生產(chǎn)丙班班長劉云就接到報告。劉云心里咯噔一下,近段時間原礦性質(zhì)粒度偏細(xì)且硬度大,十分難選,有時一個班都能遇到2、3次,不及時解決勢必影響鐵精礦產(chǎn)質(zhì)量。劉云立即與球磨組長姚鑫一道,從磁選機(jī)、球磨機(jī)、旋流器等關(guān)鍵設(shè)備逐一檢查,同時叮囑球磨工張祥勇、黃樹平及時調(diào)整球磨機(jī)工藝參數(shù)、檢查設(shè)備有無跑冒滴漏......一個多小時過去了,當(dāng)操作室報告生產(chǎn)平穩(wěn)后,劉云一直懸著的心才放下。由于蘭山采場閉坑、高品位礦急劇減少等原因,進(jìn)入選礦廠的難磨難選原礦持續(xù)增加,選礦廠根據(jù)礦山來礦性質(zhì)精心組織生產(chǎn),深入抓實生產(chǎn)工藝、工序操作管理,各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格按照工藝操作參數(shù)認(rèn)真操作,抓好小時、班、日生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的均衡、穩(wěn)定工作,通過以破代磨措施,提高臺時處理量,提升鐵精礦產(chǎn)量。
同時,選礦廠的上游工序則立足多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原礦的原則,實施礦山深度挖潛,確保高效自產(chǎn)。對原尖山1號井圈露天礦石和蘭山邊坡礦石深度挖潛,改善采場配礦條件,努力提升鐵精礦質(zhì)量。深度優(yōu)化采場推進(jìn)部位,持續(xù)提高自用礦石品位,穩(wěn)定鐵精礦產(chǎn)量,上半年攀枝花鐵礦輸出礦石品位較去年同期提高1.04個百分點,有力支撐了密地產(chǎn)線的高效生產(chǎn)。
科技賦能發(fā)展 提升生產(chǎn)效率
科技賦能創(chuàng)新發(fā)展,是礦業(yè)公司發(fā)展的不懈動力。
今年來,該公司成立了鈦精礦穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)科技攻關(guān)隊,分別為選鈦廠、興茂公司、新白馬公司制定產(chǎn)線攻關(guān)指標(biāo),明確攻關(guān)措施,積極推進(jìn)科研技改。上半年,選鈦廠圍繞“提高選鈦廠全流程回收率及產(chǎn)業(yè)化研究”“鈦鐵礦可選性試驗研究”等科技項目,探索強(qiáng)磁-浮選最優(yōu)工藝參數(shù),鈦精礦回收率較去年同期提高4.45個百分點;礦研院和興茂公司共同研發(fā)的《超細(xì)粒級鈦鐵礦高效回收技術(shù)開發(fā)與示范》項目,正在開展現(xiàn)場工業(yè)試驗,預(yù)計2023年建成工業(yè)示范線,技術(shù)推廣后,每年可新增鈦精礦10萬噸以上。今年上半年興茂公司鈦精礦回收率較去年同期提高6.82個百分點;新白馬公司以“降低一段粗粒隔渣作業(yè)金屬流失”“提高一段強(qiáng)磁作業(yè)收率”“入浮原料工藝改善”等設(shè)備改造,持續(xù)推進(jìn)鈦精礦產(chǎn)質(zhì)量提升。
科技創(chuàng)新,核心在握。該公司還開展了《選礦廠鐵精礦提質(zhì)工業(yè)試驗及產(chǎn)業(yè)化》,目前正進(jìn)行磁選、塔磨分級、燒結(jié)、過濾、濃縮等系列試驗,系統(tǒng)正常投運后鐵精礦品位可達(dá)55%以上;與北京科技大學(xué)合作,開展的《攀枝花鐵礦高陡邊坡精準(zhǔn)控制爆破技術(shù)研究》,現(xiàn)正進(jìn)行現(xiàn)場爆破試驗和巖石基因庫建立等相關(guān)工作,為降低爆破震動對礦山邊坡穩(wěn)定及安全的影響提供了科學(xué)依據(jù)。今年上半年,該公司受理專利7項,授權(quán)專利15項,科技創(chuàng)效1.2億元。
同時匯聚職工智慧,發(fā)動干部職工對生產(chǎn)急難險重問題群策群力,如選礦廠職工自己想辦法將HP500破碎機(jī)報廢備件組裝為美卓破碎機(jī),節(jié)約費用100余萬元;攀枝花鐵礦職工總結(jié)出“五快七不準(zhǔn)”電鏟操作法,經(jīng)推廣應(yīng)用,使電鏟平均作業(yè)效率大幅提升17.1%。上半年,全公司累計實施合理化建議860條,累計創(chuàng)效3800余萬元。
鐵血降本增效 推進(jìn)目標(biāo)實現(xiàn)
“我們確立了九個重點項目的成本指標(biāo)和效益目標(biāo),以自主創(chuàng)新為先導(dǎo),打出降本增效‘組合拳’,有效實現(xiàn)了全過程精細(xì)化成本管控,上半年超降本增效目標(biāo)58.12%!”興茂公司相關(guān)人員介紹道。
為打造制勝利器,礦業(yè)公司堅持降本增效,牢固樹立“一切成本皆可降”“人人皆可降成本”的理念,充分學(xué)習(xí)借鑒朝陽鋼鐵等先進(jìn)單位的經(jīng)驗,強(qiáng)化全員、全方位、全過程成本控制,想法設(shè)法從“干毛巾”里擰出水。
強(qiáng)化清單式管理,建立領(lǐng)導(dǎo)班子成員聯(lián)系點工作制度,定期對各子分單位開展專項督導(dǎo),推行工資總額與經(jīng)營績效掛鉤制度,以問題為導(dǎo)向、目標(biāo)為導(dǎo)向、結(jié)果為導(dǎo)向,細(xì)化“開源節(jié)流”指標(biāo),把壓力傳遞到作業(yè)區(qū)、班組、個人,做到目標(biāo)分解到位、責(zé)任落實到位、措施細(xì)化到位。
以產(chǎn)量提升為抓手,提高規(guī)模效應(yīng)。以“鐵、鈦精礦高產(chǎn)高銷”為重點,嚴(yán)控生產(chǎn)過程,把月產(chǎn)量、質(zhì)量、成本指標(biāo)分解到每周、每天、每班,有序推進(jìn)增產(chǎn)攻關(guān)工作。同時兩眼向內(nèi),深挖潛力,形成全員全方位全過程成本控制格局。落實備品備件儲備管理,利用網(wǎng)絡(luò)信息化手段,全面梳理掌握實物信息,建立單獨的周轉(zhuǎn)循環(huán)備件管理臺賬,按周、月統(tǒng)計功能運行。加強(qiáng)修舊利廢,強(qiáng)化設(shè)備全壽命管理,嚴(yán)格把控關(guān)鍵部件定修模型管理,制定適合的“修配改代”方案,實現(xiàn)修舊件“涅槃重生”。上半年,全公司完成降本增效2.47億元,超計劃14%,全面完成年初下達(dá)的降本增效目標(biāo)。(通訊員 蔣沛含)