(一)基本情況介紹

　　目前，輸送帶已在各大煤礦廣泛應(yīng)用，在設(shè)備運行過程中，輸送帶處于長期的、高負荷的復(fù)雜環(huán)境運轉(zhuǎn)，且為了適應(yīng)井下特殊現(xiàn)場情況，保證運輸可靠性，一般多是多條皮帶轉(zhuǎn)載實現(xiàn)整個運輸過程，在每個轉(zhuǎn)載點經(jīng)常會因為大的異物卡滯等原因造成皮帶縱向撕裂，一旦發(fā)生撕裂事故 , 就會影響正常生產(chǎn)，造成長時間的停產(chǎn)和重大經(jīng)濟損失。“礦用輸送帶縱撕識別裝置”，該裝置主要實現(xiàn)對輸送帶表面劃傷、撕裂等瞬間發(fā)生的破壞進行實時的監(jiān)測、并根據(jù)損傷程度給出報警、停機信號，從而避免了該類瞬間變化事故的擴大。

　　(二)主要特點及創(chuàng)新性：

　　結(jié)構(gòu)線的提?。涸谀骋恍^(qū)域波動，總是橫穿視野，確定后一般不會有大范圍的縱向移動，線段提取算法為了實現(xiàn)耗時短的目標(biāo)，采用梯度查找和預(yù)設(shè)搜索邊界等方式，大大縮減了“輪廓線提取”算法的耗時。除塵裝置：采用連續(xù)滾動清掃式設(shè)計為檢測設(shè)備全面保護，保證設(shè)備在塵、水、泥惡劣環(huán)境中能正常監(jiān)測工作，保證監(jiān)測設(shè)備不被外界的堅硬物體砸傷受損。高性能運算服務(wù)器由算法耗時已精確至毫秒級計算，實際算法耗時已完成單幀30毫秒以內(nèi)的加速;多個高性能的運算服務(wù)器組成的硬件平臺，可實時的對每個單元圖像進行實時的處理和響應(yīng)機器人可對多種形式的儀表進行自動讀取數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行自動判斷，可對超出設(shè)定值得數(shù)據(jù)進行報警提示。本項目的創(chuàng)新點在于研究了一種視覺技術(shù)，同時引入輔助結(jié)構(gòu)光輪廓線，實現(xiàn)對膠帶表面的各種損傷進行實時的識別和判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果進行報警或停機處理。從而為皮帶撕裂保護提供了一種新的思路。

　　(三)使用效果

　　“礦用輸送帶縱撕識別裝置”，該裝置主要實現(xiàn)對輸送帶表面劃傷、撕裂等瞬間發(fā)生的破壞進行實時的監(jiān)測、并根據(jù)損傷程度給出報警、停機信號，從而避免了該類瞬間變化事故的擴大。該設(shè)備可在顯示區(qū)域看到清晰的輸送帶圖像從而觀察到輸送帶上出現(xiàn)的撕裂后造成的裂紋。同時裝置的軟件，可以采集到數(shù)據(jù)進行自動處理，檢查提取裂紋圖像的清晰度，并驗證皮帶裂紋數(shù)據(jù)。當(dāng)確定裂紋為撕裂或影響皮帶正常使用的裂紋時，裝置進行報警并使輸送機自動停機。

　　(四)使用單位及聯(lián)系方式

　　彭莊煤礦運轉(zhuǎn)工區(qū)，0530-6652766。
     （五）效果圖