峰峰集團馬選廠抓管理穩(wěn)推進提質效
本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠緊盯安全生產標準化規(guī)劃目標，落實洗煤管理和技術措施，提升現(xiàn)場管理水平，加快精煤生產進度，嚴抓產品質量不放松。
該廠根據(jù)原煤入洗量和產品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進浮選密控工操作方法，加大精煤脫介篩噴水壓力，加強對磁選尾礦帶介檢查，增大磁選機入料稀釋水量，增加定壓箱雜物清理頻率，保證精煤弧形篩介質回收效果良好。制定集港肥精煤生產管理辦法，確保生產過程中精煤質量穩(wěn)定，提前清理8道、13道肥精煤倉，并懸掛肥精煤倉標識牌，避免出現(xiàn)焦精煤、肥精煤混灌混裝質量事故?;強化生產過程管控，采取穩(wěn)灰分、降水分、撿雜提質等有力措施，保證精煤產品質量達到用戶要求。
該廠利用停車時間對生產樓脫介篩、旋流器、浮選機等設備進行粉刷亮化，創(chuàng)建35#、201#皮帶亮點示范工程;對機電配件建立臺賬擺放定制管理，對全廠所有設備開關箱加裝安全防護罩，自動化監(jiān)控系統(tǒng)進一步完善，提高生產現(xiàn)場安全生產標準化水平。為進一步提高原煤車輛周轉率，制定原煤卸車、卸車機使用、防凍液噴灑等應急預案，加強與各入洗原煤礦配合，從源頭防止原煤重車凍車現(xiàn)象發(fā)生;根據(jù)鐵路場站實際情況，加快原煤對位卸車速度，縮短到廠原煤待卸時間，把精煤快速裝火車作為生產組織的重點工作，對精煤空車自入廠至出廠實現(xiàn)全程監(jiān)管，有效減少車輛留廠時間，減少車輛延時費用。
