皮帶自移機尾技術改造
一、項目背景
井下采煤工作面使用的皮帶自移機尾由于設計缺陷,造成導煤板在皮帶運行過程中會與上皮帶底部產(chǎn)生擠壓摩擦,一方面會造成皮帶損傷,降低皮帶使用壽命,另一方面摩擦會導致皮帶發(fā)熱,嚴重時冒煙甚至燃燒,給工作面安全生產(chǎn)帶來嚴重的安全隱患。
二、研究內(nèi)容
1.技術方案
在拖帶滾筒前方兩側加裝斜向托輥架,擴大上皮帶和導煤板之間的間隙,利用滾筒摩擦代替滑動摩擦,減小了摩擦系數(shù),降低摩擦阻力。
2.技術改造
對自移機尾導煤板部位進行結構改造,在拖帶滾筒前方兩側加裝斜向托輥架,用皮帶托輥將機尾處上皮帶托起,擴大上皮帶和導煤板之間的間隙,同時將滑動摩擦改為滾動摩擦,減小摩擦系數(shù),避免皮帶和導煤板的直接接觸摩擦,既降低了設備對皮帶造成的損傷,也避免了因摩擦生熱造成的皮帶升溫軟化、冒煙甚至燃燒事故的發(fā)生,消除了安全隱患。
改造前
三、應用效果
該自移機尾創(chuàng)新改造方案在鄂爾多斯市國源礦業(yè)開發(fā)有限責任公司61601、61605工作面使用以來,應用效果良好,皮帶磨損現(xiàn)象有了明顯改觀,未發(fā)生冒煙報警等情況,徹底解決了因自移機尾設計缺陷帶來的隱患,提高了現(xiàn)場安全生產(chǎn)水平。
改造后
四、推廣應用前景
圖片
皮帶機尾改造后,有效解決了導煤板在皮帶運行過程中與上皮帶底部產(chǎn)生擠壓摩擦問題,降低了皮帶檢修工作量,減少了安全風險,提高了安全系數(shù)。
皮帶機尾改造后具有使用簡單,安全系數(shù)高等優(yōu)點,可廣泛應用于煤礦井下采煤工作面,具有較高的技術推廣價值。
鄂爾多斯市國源礦業(yè)開發(fā)有限責任公司
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