如今，智能化成為礦山發(fā)展的趨勢(shì)，越來越多的互聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)已經(jīng)深入滲透并融入到了井上下各個(gè)系統(tǒng)和崗位中。晉能控股煤業(yè)集團(tuán)沁秀公司坪上煤業(yè)自2018年開展智能化建設(shè)以來，陸續(xù)投入集中控制、自動(dòng)化和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了變電所、主水泵和主皮帶的集中遠(yuǎn)程控制，將變電所和水泵房的固定崗替換為巡檢制，邁出了減人提效的第一步。各相關(guān)單位結(jié)合日常工作需求，積極進(jìn)行自主設(shè)計(jì)和改造，不斷優(yōu)化智能化系統(tǒng)。

　　坪上煤業(yè)井下主水泵有現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)程開停的雙向控制系統(tǒng)，在每臺(tái)水泵的排水分支管路上裝有電動(dòng)排水閥門。由于電動(dòng)閥門的開度只有全開和全閉兩種狀態(tài)，在排水過程中經(jīng)常出現(xiàn)流量過大造成的過載頂閘事故，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。針對(duì)此種情況，負(fù)責(zé)該業(yè)務(wù)的運(yùn)行隊(duì)經(jīng)過內(nèi)部研究討論以及與廠家溝通協(xié)調(diào)后，確定了操作模塊升級(jí)改造方案，根據(jù)使用要求對(duì)電動(dòng)閥門和排水管路進(jìn)行細(xì)節(jié)改造，并由廠家技術(shù)人員對(duì)電動(dòng)閥門開度控制系統(tǒng)的PLC、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和人機(jī)交互單元進(jìn)行重新優(yōu)化設(shè)計(jì)，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接電動(dòng)閥門的開限位開關(guān)和關(guān)限位開關(guān)，由PLC連接控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)最終的操作命令。

　　該系統(tǒng)重新升級(jí)以后，主水泵3個(gè)電動(dòng)閥門全部實(shí)現(xiàn)了任意角度開啟的功能，在實(shí)際操作過程中可根據(jù)整定電流、壓力、流量等因素隨機(jī)調(diào)整與控制電動(dòng)閥門的開度，同時(shí)在現(xiàn)場的操作臺(tái)和信息化中心顯示屏上可同步顯示相關(guān)數(shù)據(jù)，方便操作和監(jiān)測(cè)，解決了因流量大造成的過載頂閘與流量小造成的排水不暢等問題，進(jìn)一步提升了坪上煤業(yè)的智能化水平。