一、一般規(guī)定

　　1.皮帶司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般性故障;

　　2.皮帶司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)的規(guī)定，掌握皮帶運(yùn)輸機(jī)各類(lèi)保護(hù);熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。

　　3.所有拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、速度傳感器或打滑開(kāi)關(guān)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、溫度保護(hù)、防堵保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

　　4.膠帶機(jī)應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

　　5.膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

　　6.無(wú)論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。

　　7.膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴(yán)禁從無(wú)防護(hù)的膠帶下穿行。

　　8.膠帶輸送機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

　　9.膠帶機(jī)頭、尾部、驅(qū)動(dòng)裝置附近，轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒(méi)驅(qū)動(dòng)部件影響散熱。

　　10.檢查膠帶是否完好，皮帶有無(wú)劃損;皮帶接頭有無(wú)起皮、開(kāi)膠;皮帶膠面有無(wú)破損、開(kāi)裂;

　　二、操作程序

　　(一)開(kāi)車(chē)前檢查

　　1.檢查托輥有無(wú)損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，皮帶膠接頭或卡子有無(wú)損壞，皮帶的松緊是否適度。

　　2.檢查各部軸承和減速機(jī)的潤(rùn)滑情況，要及時(shí)注油。檢查減速器(油冷電動(dòng)滾筒)油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定;

　　3.檢查所有緊固螺絲是否松動(dòng)，檢查拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、防滑開(kāi)關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。

　　4.檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。安全防護(hù)裝置是否完整可靠，各保護(hù)開(kāi)關(guān)是否完好并已復(fù)位，不可隨意屏蔽保護(hù)強(qiáng)制啟車(chē);出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除并復(fù)位。

　　5.檢查皮帶逆止裝置和制動(dòng)裝置是否有效。自動(dòng)壓力潤(rùn)滑和冷卻裝置是否完好。開(kāi)車(chē)前打開(kāi)冷卻水供水閥門(mén)或檢查冷卻循環(huán)水箱內(nèi)水量是否充足，否則加水或通知集控室。

　　6.檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶清掃器刮板磨損和張度是否情況良好。有無(wú)跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問(wèn)題。

　　7.檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng)。檢查各部溜槽有無(wú)堵塞和磨損現(xiàn)象。擋皮、溜槽襯板是否完好;

　　8.各滾筒周?chē)粦?yīng)堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查出入料溜槽有無(wú)堵塞，冬季檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象;

　　9.計(jì)量皮帶秤稱(chēng)重托輥架周?chē)欠袂鍧?，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除。

　　10.檢查配煤閘板應(yīng)處在流程規(guī)定位置。

　　(二)啟車(chē)

　　1.膠帶輸送機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用!

　　2.集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車(chē)的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

　　3.就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，按下的啟車(chē)按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對(duì)于配有自動(dòng)壓力潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，啟動(dòng)主機(jī)前必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)。

　　4.膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車(chē);如遇特殊情況帶負(fù)荷啟車(chē)時(shí)，電動(dòng)機(jī)只允許間隔性連續(xù)啟動(dòng)三次，并且電工、值班經(jīng)理必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督;

　　5.膠帶機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)一周進(jìn)行如下檢查:

　　1)檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象;檢查皮帶張緊度是否適合;

　　2)檢查電機(jī)、減速器、傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響、沖擊現(xiàn)象;

　　3)檢查改向滾筒、托輥是否完好、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)煤泥阻滯現(xiàn)象;

　　4)檢查其它裝置及部位是否完整有效及各主要轉(zhuǎn)動(dòng)部位螺栓的緊固情況;

　　(三)停車(chē)

　　1.正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車(chē)。

　　2.正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。

　　3.正常就地手動(dòng)停車(chē)：在接到集控室停車(chē)命令并待機(jī)上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場(chǎng)按下膠帶機(jī)的停車(chē)按鈕，延時(shí)5秒然后相繼停止壓力潤(rùn)滑和水冷卻裝置或關(guān)閉供水閥門(mén)即可。

　　4.緊急停車(chē)：在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下膠帶機(jī)的任何停車(chē)按鈕或拉動(dòng)沿線(xiàn)任何拉繩開(kāi)關(guān)、壓倒跑偏開(kāi)關(guān)立輥等均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車(chē)。

　　5.認(rèn)真填寫(xiě)崗位交接班記錄，并將本機(jī)運(yùn)行情況，認(rèn)真、詳細(xì)交待給接班司機(jī)。

　　6.停機(jī)后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。

　　三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

　　1.運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況，與前后崗位及時(shí)聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量均勻適量，無(wú)撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的托輥應(yīng)做標(biāo)記，并視損壞程度擇機(jī)處理。

　　3.檢查膠帶有無(wú)跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析原因，認(rèn)真調(diào)整、解決。嚴(yán)禁在傳動(dòng)滾筒處墊煤來(lái)調(diào)整皮帶跑偏。

　　4.檢查滾筒的聲音、溫度、振動(dòng)有無(wú)異常，驅(qū)動(dòng)裝置的溫度、聲音和振動(dòng)是否正常。電機(jī)溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。檢查冷卻系統(tǒng)供水量是否合適，油溫和油壓是否達(dá)到正常范圍。

　　5.注意觀察溜槽下料情況，嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時(shí)調(diào)整松緊程度，防止過(guò)緊損壞膠帶。

　　6.正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(chē)，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開(kāi)膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車(chē)。

　　7.經(jīng)常檢查入料、轉(zhuǎn)載、機(jī)尾和拉緊等特殊部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時(shí)停車(chē)處理。

　　8.運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。

　　9.不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的大小故障，進(jìn)行任何檢修和維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

　　10.嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥;嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;

　　11.發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)、煤量有異常要及時(shí)匯報(bào)，煤量要適當(dāng)，不得超過(guò)設(shè)備或系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力超負(fù)荷運(yùn)行;

　　12.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車(chē)，并匯報(bào)集控室：

　　1)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、接頭斷裂等危害設(shè)備或人員安全運(yùn)行的情況

　　2)皮帶機(jī)部件聲音、溫度異常

　　3)溜槽堵塞等有發(fā)生事故危險(xiǎn)的其它情況。

　　4)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器、電動(dòng)滾筒及各部位有無(wú)異常，溫度是否超限。